节能降碳,高效生产的动力源
孤岛厂大力推进节能减排实现绿色生产
2015年06月15日 来源：
齐鲁晚报
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本报记者 顾松 通讯员 李海鹰
近年来,胜利油田孤岛采油厂把“绿色低碳”作为老油田可持续发展的目标和抓手,通过管理节能、技术节能、结构节能等手段,大力推进节能减排,打造油田高效生产的动力引擎。
向精细管理要能源
在孤岛采油厂一季度劳动竞赛评比中,集输注水大队凭借用电管理夺得“节能降耗杯”。据了解,自2013年起,孤岛厂开展劳动竞赛“六杯”评选,“节能降耗杯”位列其一,竞赛对象为所有三级单位,竞赛内容为当季综合能耗,加权排名第一者为优胜单位,奖励2万元。
三分投入,七分管理,管理节能是促进企业提高能源利用水平的有效手段,在以“节能降耗杯”进行正面激励的同时,一系列节能管理的约束举措也在孤岛厂同步实施。
孤岛厂将节能指标和实物能耗指标纳入考核体系,作为文明单位否决指标。节能指标横向到机关科室,如生产运行科控制水、电指标,投资计划科控制自用油指标；纵向到基层班组,采油单位考核吨油气综合能耗,科研辅助单位考核能耗总量。
为实现能源利用监督检测工作的常态化,孤岛厂在技术质量监督中心设立能源测试室,对机采、加热炉、注水泵、输油泵等主要耗能设备开展月度监督检测。
作为油田能源管理体系试点单位,孤岛厂率先在开发单位试点能源管理体系建设,通过识别主要生产和能源消耗过程,运用PDCA过程方法梳理关键控制流程,形成质量、能源一体化管理体系,既实现了过程质量的控制,也实现了主要能耗环节的控制。
向技术改进要能源
让注汽锅炉和井口近距离“接触”,是孤岛厂近年来一直开展的工作。目前全厂活动锅炉平均单井注汽管线长度在300米以内,而在2012年以前,单井注汽管线平均在500米以上。
短距离注汽只是孤岛厂技术节能的一个缩影,多年来,孤岛厂通过改进能源利用效率低的设备、工艺、操作等举措,直接或间接收到显著的节能成效。
技术节能也体现在孤岛厂的装备现代化上。2012年来,孤岛厂大力推广网电及液压蓄能修井机,以工业网电为动力替代传统柴油发动机,可节约同工作量下近60%的生产成本,施工速度提高11%,噪音仅为传统修井设备的77.81%,实现了绿色、低碳、节能环保。
以往大型设备润滑主要采用手工润滑方式,常常造成润滑不及时、润滑质量低,同时注脂量不易控制,过多增加成本,过少损坏设备。为此孤岛厂推广应用设备集中润滑技术,定时定量、自动的把润滑脂准确地供往多个润滑点。
“电老虎”瘦身也是孤岛厂技术节能的主要工作,在实施线路无功补偿、淘汰高耗低效变压器、避峰填谷等举措之余,孤岛厂推广“抽油机参数优化软件”,对管杆泵、地面参数进行优化,实施的200余口油井节电率达到27%。
向结构调整要能源
结构节能是指通过调整产业结构、产品结构、生产规模等途径,使“费能型”经济结构逐步变为“省能型”结构,间接地收到节能效果。
从2011年起,孤岛厂对照上级下发相关目录,持续进行国家淘汰类、高耗低效类设备的筛选和淘汰,至今累计淘汰两类电机400余台,其他设备20余台,推广应用网电修井机等绿色修井设备18台。
在新能源利用方面,孤岛厂因地制宜,进行油田污水余热资源利用的有效尝试。他们在孤二联合站安装污水余热装置一套,利用外输污水的余热进行热能交换,用于站内办公区域和生产操作间冬季取暖,室温可保持在20度左右。
他们还开展了浅层地热资源的利用,在全厂部分三、四级单位安装地温空调18套,冬季取暖,夏季制冷,面积达7000余平米,装机总功率仅为900千瓦,与原来的单机空调及加热炉相比,功率降低近21%,取得了良好的节能降碳效果。
“煤代油”工程是孤岛厂调整能源结构,改变联合站原油脱水供热方式的一种新探索。他们在所辖6座联合站安装换热器48台,取代原有加热炉,由热电联供中心提供热能,年供热量66.8万吉焦,替代燃油1.89万吨。
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