看工厂选家具第四站圆满结束

——百强家具用细节感动消费者,3D馆震撼人心

2013年07月25日　来源：齐鲁晚报
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　　一个德国木工正在做一个抽屉,别人发现他不仅把表面打磨得光滑,而且还要花费很多的时间把抽屉的背面磨得光亮。别人不解,就劝他:“反正买的人也看不到背面,粗糙些也没关系。”这个德国木匠很认真地抚摸着他的作品说:“我能看得到”。
　　本刊记者　朱俊义　　　　　　
　　制作严谨、注重细节、绝不偷工减料,这就是德国品质。“BEKING百强”精益求精,立志于将每一件产品打造成可以典藏于家的艺术品,把“真的很德国”的精神发挥得淋漓尽致。
　　上周末,三十余名消费者代表跟随由本报、生活日报、大众网主办的看工厂选家具活动,一同走进位于北京顺义的百强工业园,亲身感受德国品质,感受“百强style”。
百强style——
从细节看服务
　　踏入百强占地18万平米的工业园,除了优雅的厂区环境和庞大的生产规模让人感到震撼外,细微服务无形之间提升品牌形象的能力更是让人折服。百强为每位参观者提供了醒目的反光背心、同频讲解接收仪,这既保证了每一位进入车间参观者的安全,又确保了每位参观者可以准确与讲解员互动。服务关系到很多的细节,而关注细节是一种能力,也是一种功夫,这种功夫是企业在日积月累中用心积攒的沉淀。
　　在百强实木家具工厂,记者看到开料完成后,优选锯在快速地对家具的原材料进行切割。优选锯出口堆满了木材节疤、虫眼木材及其他瑕疵的木材。现场工作人员告诉记者,经过优选锯的处理能有效防止不合格的木料进入后续的生产环节,从源头堵塞百强家具中任何瑕疵的出现,实现家具出厂的零差错。不仅生产环节精益求精,检验环节也严格要求。在工厂,记者看到33道家具检验环节的具体要求,其检验苛刻程度超出记者的想象。
百强style——
从技术看品质
　　与其他同类型工厂里工人动辄几十人、上百人相比,百强偌大的板式家具生产车间显得有些冷清,生产线上只有十来个工人在工作,生产板式家具的绝大多数工作由机器完成。然而,这个工厂一年的产值竟高达到三四亿元。
　　拥有板式家具全自动生产线的工厂,在北京乃至整个北方区域仅有百强一家。据工作人员介绍,百强这条价值5000多万元的全自动生产线设备,来自全球最具实力和规模的家具木工机械制造企业——德国豪迈。在百强板式家具生产车间,从原木开料、封边、电脑排钻、连接件埋口到包装完毕,直接进行装箱货运,全程只需要5个工人进行操作。除了开料和包装环节需要运用人力以外,其余环节工人只负责监控、操作电脑就行。同行消费者不禁感叹:“太棒了,我参观过的牛奶生产线也不过如此,没想到家具生产线如此先进。”
百强style——
从规模看实力
　　看工厂选家居活动不单单是看工厂的规模和实力,也是全面了解品牌文化的一种方式。此次北京之行除了深入车间了解家具生产工序之外,消费者代表还特别参观了两万多平米,斥资1.5亿,囊括最全德国家具几大顶级品牌的百强国际家居3D体验馆。“极简约,尽奢华”是百强国际家居3D体验馆的真实写照。
　　有幸在展馆内看到百强家具首席设计师——德国家具设计“三剑客”之一的希尔巴赫先生的设计作品,很多消费者都对希尔巴赫系列实木家具表现出浓厚兴趣,不停地拍照留念。一位女士表示,“这些家具散发着温和与平静的大自然气息,可以让人在钢筋混泥土的城市生活中,体验到感性的自然气氛。”目前,百强已经拥有230余项设计外观专利。无论板式、实木还是儿童产品,都成为德国现代简约家居文化的完美展现。
　　“看工厂选家具”活动是一种公益活动,但又不仅是一次公益活动!百强家具济南公司王总经理表示:“我们愿意把‘看工厂选家具’做成一种常态活动,通过这种方式让更多的消费者了解家具的生产业态,了解产品背后的故事。我相信这种积极的尝试将对市场的良性、健康发展裨益良多。”