技术创新贴近生产实际
孤东厂测试大队自主维修仪器降本又高效
2015年12月09日 来源：
齐鲁晚报
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本报12月8日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 白宁) 近日,孤东采油厂测试大队试井队在回放热采四参数资料时,无法正常读取数据。在排除回放软件、连接线路等问题后,确认为仪器故障。由于生产急需,而仪器厂家技术人员短时间内又难以赶来。这个大队联系仪器生产厂家快递元件后,自己组织技术人员成功修复了仪器。据统计,近两年来,孤东测试大队已自主维修热采四参数测试仪器4次,既节约了大量维修费用,又提高了工作效率。
为适应新常态、应对低油价,孤东采油厂测试大队组织技术人员开展技术创新,解决生产难题。该大队目前在用的钢丝、电缆、马笼头投产后没有相应的拉力试验数据。由于不同设备的型号和施工工艺的不同,对于钢丝、电缆、马笼头所能承受的最大拉力只能靠经验,容易出现拉断电缆或拉脱马笼头的情况。针对这一问题,该大队技术人员通过查阅大量的技术资料,经过多次讨论,完成了多功能拉力装置的设计加工。分别对电缆马龙头和张力计进行了5次测试,准确获取了张力数据。该项技术的应用,减少了外部拉力测试费用,降低了解卡施工的风险。
外磁式电磁流量计在套管井流量测试中灵敏度和可靠性较高,但由于传输信号与目前的测井系统不兼容,无法配套使用。为此,该大队技术人员通过技术攻关,设计制作了遥传接口,重新编制编码程序,实现在套管井找漏和剖面测试的同步施工,提高了生产效率和资料质量。
近年来,随着油田开发的深入,油田动态监测项目越来越多。孤东测试大队针对不同区块、不同井况,配套使用不同的找漏工艺技术,找漏成功率达100%。GO8-35N8井作业前含水突然上升,技术人员分析发现该井出现套损情况。他们采用组合找漏技术,测试时使用泵车注水,在超声波流量计不稳定的情况下,通过井温、涡轮流量等曲线进行综合分析,发现该井1105.7米—108.7米,1109.7米—1110.7米存在漏失。通过实施封隔器卡封漏点,该井恢复了正常生产。“每种验漏工艺都有它的优点和缺点,注重‘联合作战’,才能充分发挥各自的优势,释放出‘拳头效应’。”该大队主管技术的副大队长孙荣德如是说。
抽油井压力恢复资料主要应用于评价油层的边界位置、油井增产的措施(如防砂、压裂、酸化等)效果及掌握井下工具的工作状况。压力恢复资料对油田开发很有用,但却受制于录取困难、成本高。以往,孤东采油厂主要采用环空测试技术录取抽油井恢复资料。由于该技术受多种条件限制,测试工作量偏少。
在现有油井管柱条件下,能否录取油井压力恢复资料呢?这个大队技术人员在深入调查研究的基础上,依据利用井下液面深度可折算压力的原理,引进了自动液面监测技术。针对孤东油田井下地质特点,开展了泡沫段消除、精细折算压力方法等技术研究。经过现场测试,成功录取了合格的连续液面监测资料。利用精细压力折算方法,绘制出了井下压力变化曲线,通过分析解释成功取得了表皮系数、渗透率等地层参数,为抽油井制定合理有效地增产稳产措施提供了科学依据。
孤东采油厂油藏工程专家杜晓村说,该技术的应用,不用上作业即可取得油井动态监测资料,单井可减少作业费用1万多元。目前,利用连续液面监测是扩大资料录取规模最有效的方法,加大抽油井动态监测资料的录取量,可以更准确掌握油井区域及整个区块的动态状况,为指导孤东油田的后期开发提供了技术支撑。
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