近日,一口沉睡近8年的油井GO6-41-473井重获新生,日产油4.6吨,像一朵迎春花,给孤东油田带来了春的消息。据了解,孤东油田经历几十年的高效勘探开发,进入措施潜力小、稳产难度大的时期,为此,胜利油田孤东采油厂持续优化工艺技术组合,握指成拳,精准发力,使老油田重现青春活力。
本报记者 邵芳 通讯员 尹永华 郭巧玲 姜凯
低产井变身高产井
红柳垦92X27C井是孤东采油厂的一口低产井,经过两轮次氮气泡沫调剖后,日产油下降至0.4吨,含水上升到96.1%。去年底,孤东工艺所油田化学室主任王东带领技术人员对该井实施“氮气泡沫+冻胶”调剖,措施开井后日产油峰值9.3吨,目前稳定在7.8吨,含水下降到76.5%,增油效果显著。
在逐步加大氮气泡沫调整吸汽剖面的工作力度过程中,技术人员发现单一的氮气泡沫调整注汽剖面,效果随着次数增加而逐渐变差,周期产油递减10-20%。为此,工艺所科研人员研制了无机类固体稳泡颗粒和泡沫凝胶两个封堵体系,封堵强度提高30%,形成了满足不同调整需求的氮气泡沫调剖增效技术组合。
稠油井红柳92X51井5轮注汽后一直高含水生产,处于2吨左右的低产状态。技术人员为其量身打造了“氮气伴注泡沫剂+稳泡剂”的调剖稳泡工艺方案,措施开井后日增油6.3吨。
新工艺助力侧钻井高产
侧钻井是提高老油田采收率的有效手段,但一系列问题也随之而来。为解决泥浆堵塞地层、降低储层污染风险等问题,技术人员从实现深部溶蚀和近井清除入手,确立了溶、疏、排结合的工艺思路。
他们研制了新型侧钻井高效解堵体系,在原有酸化液的基础上添加新型缓速酸,优选降解剂,增加了对粘土的溶蚀率。同时,添加强排助排剂,采用新型肋排体系,将溶蚀后的泥浆、岩屑带出来,解堵后渗透率达100%。
侧钻井井筒较小,现有的工具流通截面小,承压性能差,高压施工时安全系数低；机械防砂后留井通径小、后期处理难度大……技术人员打破常规设计,研制小直径大排量充填工具系统,使小直径工具也具有较大的砂浆流动通道和可靠的管柱锚定性能。同时,针对不同尺寸非标套管井,设计了无锚定工具,并配套防砂管柱的优化设计,形成了一套较为完善的侧钻井大排量充填防砂技术。
去年以来,侧钻井防砂工艺已在孤东油田60余口井上应用,累计增油4万余吨。
巧解水平井水淹难题
GOGD2P16井是孤东油田的一口水平井,投产初期产量较好,但随着边水的推进,含水逐步升高到99.2%,日产油仅0.3吨,治理边底水成为了当务之急。然而,原有的单一堵水技术虽然封堵效果较好,但剩余油却难以动用。此外,井下多采用绕丝等防砂管柱,堵水用聚合物冻胶堵剂粘度较大,易将绕丝污染导致封堵后供液差。
在注水工艺主管师耿鲁营的带领下,技术人员将水窜通道的封堵和剩余油启动、防砂管柱疏通解堵有机结合,形成了“调堵疏”一体化堵水技术,由弱到强注入多级聚合物冻胶封堵段塞,保证堵剂进入油层深部。之后,他们利用微观油水调控剂大幅提高油相渗透率,强化堵后剩余油有效启动。
去年9月,技术人员利用“调堵疏”一体化堵水技术成功解决了GOGD2P16井水淹问题。该井高峰期日增油6吨,含水下降28%。
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