本报2月14日讯(记者 顾松 通讯员 任厚毅) 截至目前,胜利油田石油工程技术研究院研发的“锅炉烟气辅助蒸汽提高热采效果技术”在滨南、鲁胜、现河等采油厂现场应用122井次,减少二氧化碳排放8922吨、增油24864吨,平均油汽比提高0.14、投入产出比1:3.15。
在林樊家油田林7-平4井井场,注汽锅炉产生的烟道气被充分利用起来,与蒸汽混合注入油层,这不仅实现碳净零排放,并助力该井周期产油量从597吨增加到1357吨,油汽比从0.3提高到0.9。
石油工程技术研究院稠油开采研究所热复合驱室经理梁伟说,胜利油田有注汽锅炉200余台,年排放尾气是一个不小的值,其中二氧化碳142万吨。为积极响应国家低碳开发战略,研究院和注汽技术服务中心从2019年起联合立项开展“锅炉烟气辅助蒸汽提高热采效果技术”研究,不仅要减排,而且还要“变废为宝”。
科研人员研制的注汽锅炉尾气捕集净化装置,将烟气冷却到满足后端压缩要求温度,实现热量回收和烟气捕集；利用分级增压方法,形成了成套注入装置及能力；开发研制出锅炉尾气采油全过程防腐及封窜技术,实现了油田注汽锅炉尾气的资源化利用。
2021年,科研人员又配套研发了强化泡沫深部调驱体系,阻力因子比常规泡沫剂提高1倍,实现了利用烟道气的深部蒸汽流场调整,配套了烟道气全过程腐蚀控制技术。
“项目在捕集注入设备及工艺、注入及腐蚀控制技术、流场调整技术等方面均领先于国内外技术水平。”梁伟说,利用捕集净化的锅炉尾气复合蒸汽注入油层,可实现胜利热采稠油油藏的全覆盖,助力油田绿色低碳开发,对国内稠油油藏热采减排增效具有重要引领作用。
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