本报2月14日讯(记者 顾松 通讯员 王杰远 崔双燕) 河口油区主要含硫区块有渤南油田、罗家油田、大王庄油田、义东油田和富台油田等,油藏类型复杂,纵向层系多,探明储量3223万吨。基于前期探索实践得出的含硫储量开发安全风险高、投入成本大等结论,这部分储量资源成了“看得见、碰不得”的“潜力股”。
面对开发矛盾日益突出的新形势,胜利油田河口采油厂转变观念,创新思维,成立含硫储量开发试验项目组,于2020年探索硫化氢油藏形成机理研究,通过避射含硫层进行源头防控,为硫化氢治理提供源头设计保障。
成本居高不下是制约含硫储量开发的瓶颈,河口采油厂多措并举,在保证井筒和地面本质安全的基础上,建立含硫井差异化开发配套技术体系,形成了新投井、自喷井和机抽井的三种成熟技术配套模式,最大限度地实现效益最大化；创新研发地面密闭脱硫装置,自主完善了新型脱硫剂体系,引进新工艺、新材料,单井油管及工具成本降低900余万元,综合成本降低了70%。
为加强含硫储量开发安全管理,河口采油厂实施含硫油气从油层-井筒-井口-井场-集输站库的五级风险管控,建立含硫储量开发全过程管理体系,对高含硫化氢油气井施工单位资质、设计编制、井场布置、作业施工等方面提出了更严、更细的管理要求。同时,他们建立了井口控制系统、脱硫系统、加热系统、仪表和信控系统等地面配套模块,根据不同类型含硫油井的需要进行选择和配套,实现现场标准化,保障含硫井正常生产。
另外,该厂形成了高含硫油井“无人值守、远程管控”的生产模式,依托信息化平台,将井口控制系统和仪表系统等进行联动,井场一旦出现硫化氢泄露或压力异常波动,立即自动联锁保护关井,实现了含硫井的安全可控生产。
两年来,河口采油厂共完成含硫油井治理17井次,日增油能力46.9吨,累计增油12067吨,实现含硫储量的安全有效动用。
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