本报5月30日讯(记者 顾松 通讯员 李雪龙) 穿越郁郁葱葱的杨树林，迎着落日的余晖，腾空而起的无人机下，14台压裂车组施工现场旁，两个直径约50米的圆形水池分外抢眼。
“水，一直是制约大型压裂施工的关键要素。”胜利油田鲁明公司商558大幅提高单井产能项目现场指挥、采油工程首席专家周玉龙深谙其要，施工伊始，大家便把水源问题作为主攻方向。
通常，压裂施工设置的供水区域，由体量为100立方米的储水罐组成供水系统，受场地和设备总量限制，一般可备水1200立方米至1500立方米，能满足单井较低排量压裂施工需求，而遇到大排量或者多井组压裂施工，储水量就有些捉襟见肘了。
正在进行的商558区块压裂施工，采用“井工厂”整体压裂投产模式，需要对10口油井进行39段压裂作业，设计总水量33570立方米，单日最高用水量达到5000立方米，想要完成10天左右的工期目标必须做好“水文章”。
周玉龙介绍，施工取水通常按照就近原则，河流、湖泊、池塘、水渠，只要保证水质合格，都可作为施工水源。然而，商558井场远离河流，距离最近的农田灌溉水渠也要5公里，远水不解近渴，难倒了项目组一众技术人员。
“打水井，建水塘。”受妻子使用浴盆给孩子洗澡的启发，商河采油管理区副经理蔡炜提出一个解决方案，在施工现场修建深1米、直径50米和30米不等的两个人工水塘，通过铺设土工布防渗层蓄水，可增加蓄水量近3000立方米，加上12个储水罐蓄水1200立方米，日供水能力超4000立方米。
既要成功蓄水，更要高效补水。沿着水塘四个方向，技术人员部署8口水井，利用夜间停工时段进行有效补水，保障第二天施工顺利进行。“按照一天最多5段需要用水5000立方米计算，我们仍有余量。”一直盯在施工现场的商河管理区副经理孙国斌说，施工期间，8口水井可用电潜泵进行实时补水，以白天开机10小时计算，可补水2400立方米，满足施工峰值需求。
为最大限度提速提效、降本降费，这次压裂采取“先射孔、后压裂、交替错峰”拉链式施工，水源的有效保障，满足了最大施工段数的施工设计。截至目前，累计施工7天、施工27段，平均4段/天，优于2.5段/天的整体施工水平，大幅提高施工效率，确保新井早投产早见效。
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