本报10月10日讯(记者 顾松 通讯员 王淑梅) “采出液沉积物随产随清，让生产全过程更加安全环保。”近日，在胜利油田鲁明公司临邑采油管理区江家店夏502-1井作业现场，作业监督人员李波将采出液沉积物临时贮存在船型围堰中。管理区核实情况后，立即上报安全管理部联系车辆转运，不到一小时就把采出液沉积物装运完成。
作为油田第一批采出液沉积物随产随清试点单位，今年以来，鲁明公司通过处置企业和运输企业向前端延伸服务，实现采出液沉积物信息化管控、专业化收集、密闭化运输和储存池“零使用”，最终实现日清日结，既消减了环保风险，也降低自行处置费用。
“以前，即便是各管理区按照要求及时自行处置采出液沉积物，但安全环保风险仍然存在。”安全管理部副经理姜健说，随着采出液沉积物随产随清方案运行，各管理区进一步规范包装采出液沉积物，由安全管理部统一安排车辆拉运至处置单位，实现随产随清，有效提升对采出液沉积物产生、收集、贮存、运输、处置各环节的管控水平。
“注采一站作业施工产生采出液沉积物2.4吨，转运2.4吨，库存量0吨。”青南采油管理区工作群里，时常收到各站发来的采出液沉积物产生、转运、库存情况信息。
今年以来，各管理区在落实随产随清工作要求基础上，严格履行管业务管环保和属地管理原则，做好过磅、现场清洁等过程管控工作，并及时申请转移联单、填报《鲁明公司危险废物一总三分台账》，所有数据记录至少保留10年备查，确保危险废物管理依法合规；运输单位负责定期将《电子过磅单据》《运输车辆GPS(全球定位系统)定位行驶路线》整理归档，并反馈至安全管理部及各采油管理区。
为从全过程减少采出液沉积物的产生，鲁明公司遵循“源头减量、过程控制、末端治理”原则，积极完善环境保护管理规定、规范采出液沉积物分类收集、做好危险废物处置应急演练、强化外委处置监管、推行危险废物减量化，进一步推进危险废物全过程规范化管理，有效防范环保风险，推进公司全过程降能耗、减损耗、控物耗、减排放，全面夯实绿色发展基础。同时，他们定期组织开展视频检查和专项督导，并纳入公司环保绩效考核，对运行过程中出现问题的，严格追究责任。
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