本报10月10日讯(记者 顾松 通讯员 宋小花 孙沙沙) 今年以来，胜利油田孤东采油厂推广应用钻完井一体化技术投产的5口水平井泥浆浸泡地层时间同比减少11.4天，见产周期平均缩短3天，已开井的3口新井均获高产，平均单井日产油5.8吨，累计产油2400吨。
孤东采油厂历来把水平井有效开发，作为储量有效动用和效益开发的关键技术，应用规模不断扩大，有力支撑孤东油田原油产量的快速攀升和持续稳产。
传统的水平井完井投产模式，由钻井队完成下套管、固井，作业队再搬上替浆、解堵、防砂投产，两家单位接力存在施工占井周期长等问题，导致钻井泥浆浸泡地层十多天，后期储层解堵难度大、效果差。
水平井高效开发难题，亟需技术创新。“钻完井一体化技术，是‘逼’出来的。”两年多来，技术创新项目负责人张友振对每个重要节点都记忆犹新。他说，2020年7月，孤东七区35侧平214井措施挖潜打侧钻井，因井身轨迹变化大，套管转向困难、磨损大，常规“二开”裸眼方式不利于完井，后续施工出现意见分岐。
他们打破常规，立足打破钻井作业壁垒，工艺不变，工序前移，由钻井队一体化完成下筛管、替浆、解堵、防砂完井，与提高井控安全、钻井质量相结合，优势互补、加合增效，缩短占井周期，减少油层污染，大幅提高单井产能。
不期之中的侧钻难题，引发了一场业务链、管理链、工艺技术、人力资源等全要素优化整合的科技创新+管理创新，带来开发方式变革、管理模式升级，实现了安全、业务、效益、效率的融合统一，加合增效、合作共赢。
孤东7平21井应用钻完井一体化技术于2021年1月投产，至今日产油量保持在5吨，已连续生产600多天，累计产油3000吨。“这得益于应用新工艺，突破了制约疏松砂岩油藏水平井高效长期稳产的瓶颈，有望大幅提高采收率和边际储量动用率。”孤东采油厂党委常委、副厂长何海峰深知，保留地层原始渗流能力是实施单井提产的关键，钻完井一体化施工使泥浆浸泡地层的时间平均缩短11.4天，最大程度减少油层污染、保护油藏延长油井寿命作用重大。
“钻完井一体化技术的应用，为我们蹚出了一条业务拓展创效的新路子。”负责钻井施工的钻井队长刘向阳认为，甲乙方是命运共同体、利益共同体和责任共同体，如今，虽然每口井工期延长两三天，但凭借高质量施工，能够多创收30多万元。
得知孤东采油厂的成功实践，石油开发中心前来学艺，尝试的第一口井就收获颇丰，日产油由3吨增加到20吨。石油开发中心经理邵国林对钻完井一体化技术赞不绝口，“只要技术过得硬，效益之花遍地开。”
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