本报11月21日讯(记者 顾松 通讯员 陈军光 肖勋) 滨297注采站值班室电脑上的电加温“数字眼”实时数据显示：尚1-41井单井罐液位1.57米、加热温度62.4摄氏度……
年初，胜利油田鲁胜公司鲁丰采油管理区积极与第三方合作，根据现场实际，共同研发了单井罐电加热自动操作程序，将数字化应用到单井罐加温中。目前，该程序已广泛应用于管理区尚二区块的31个储油罐，前10个月节电36万千瓦时，同比降幅达12%，节约费用26万元。
以往，尚二区块单井罐拉油，加温起始时间、加温时长、加热温度等都是通过员工现场经验判断。如果电加热过长，原油温度升高，耗电量就会增多；加温不足，则会出现第二天装卸油困难等问题。
新研发的“单井罐电加热自动操作程序”可实时记录罐内液位变化，如果液位下降超过5厘米则会弹出提示窗口发出警报，实现远程式加温管理，可以精确设定拉油温度和拉油时间。在此基础上，他们根据拉油需要，在单井罐上设置“一罐一策”，加温时间优先设置在“低谷电价”时间，即21时至次日7时，既保证了拉油，又精准把控单井罐加温电耗。
“以前靠员工的双脚一步步地走，挨个落实每个井的电加温。如今，这一套数字化程序，让员工拥有了‘千里眼’，哪里有问题一目了然，大大降低了员工劳动强度、提高了生产经营效益。”鲁丰采油管理区经理郝爱刚说。
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