记者 陈乃彰
通讯员 夏丽萍
受父亲职业的影响,于程从小就对机器维修感兴趣,初中一毕业他便去技校学了钳工专业,1996年进入荣成荣鹰橡胶制品有限公司。
“不求出人头地,但必须做出一番事业!”尽管一开始是从最基础的工作干起,但于程却是所有学徒中进步最快的那一个,无论寒暑,穿梭于各个车间最多的身影总是他。
上天总是眷顾有准备的人。入职第三年,于程的职业生涯便迎来了第一个转机。一次,在车间做内胎挤出工序时,他发现设备的挤出过程很不顺畅,挤出的产品非常容易断裂,经排查推断可能是设备里面的细小原件出现了问题。
虽然找到了故障点,但如何解决却难倒大伙儿,经过一番头脑风暴大家发现,内胎挤出是通过橡胶设备挤出胎筒形状,由于胎筒是中空结构,橡胶粘性强,导致风道吹出的胎筒极易变形,为解决这一问题,于程迎难而上,主动揽下了这块“硬骨头”。
那段时间,他频繁往返于车间和实验室,最终通过调整挤出机头的出气角度,完美解决了内胎挤出不流畅的问题,使产品的合格率从80%提升到了99%,爱钻研、肯吃苦的于程也吸引了公司领导的注意,被提拔为车间班长。
勇于革新、敢于突破,不断开拓新的领域,一直是于程的前进方向。
为了改善实心轮胎现有硫化机热源浪费严重,规格转换慢,生产效率低下等问题,他曾多次开发多用途快装硫化机热板,将单层热板按双进双出气道排布,制成的热板单层大大提高设备利用率,节约了大量能源。
在一次排查故障时,于程发现轮胎硫化的过程中会产生大量的水蒸汽,部分蒸汽在完成热交换后变成凝结水,因为这时水的熵值较高,具有非常高的回收价值。
经过反复讨论研究,于程联合团队成员通过自制疏水扩容器,将设备较高压力和温度的疏水进行回收扩容,分离出蒸汽及疏水。其中,蒸汽可用于加热软水及采暖、洗澡用水,而疏水可被直接引入软水箱补充软水,软水的温度也因此由20度增加到65度,回收利用率达到100%。改造后,一台4吨锅炉经过疏水扩容器处理可节约的热量转换标煤大约每年150吨,年节约成本15万元。因为节能效果显著,这一成果得到热处理专家的高度认可和公司领导的嘉奖,于程又再次实现了职级的跃升。
如今,已经身为公司生产经理的于程,依然热衷于深入一线,与车间的操作工们探讨交流。他说,坐在办公室不能直观、快速地了解到设备情况,只有身处一线,与那些“铁伙计”近距离接触,才是最踏实,最满足的。
怀匠心、践匠行、做匠人。这是于程的人生信条和奋斗方向,凭借着他的善于钻研,大胆创新,于程攻克了一个个技术难题,先后荣获“荣成市十佳职工创新能手”“荣成市首席技师”“荣成十佳职工合理化建议标兵”“荣成市技术能手”“威海市有突出贡献技师”、“威海工匠”等荣誉称号,累计申获9项实用新型专利,为企业创造经济效益2000余万元,也由此实现了他人生的华丽转身。
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