本报9月19日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 王维东) 近日，胜利油田油藏地质专家和工程专家会聚一堂，对重点产能建设项目商541投产方案进行论证。在胜利油田，这样的论证会已经成为常态。
2024年，胜利油田超前谋划、部署、运行，按照“油藏研究不停、方案编制不停、井位储备不停”，持续加强井位储备，做大产能建设“蓄水池”，给生产优化运行腾出了空间，按照效益排队进行“优生优育”。前7个月，油田井位储备库始终保持在1100口以上，储备产能动态始终在200万吨以上。
单井产能高不高，方案设计是源头。胜利油田制定“七不打、五不投”负面清单，即地层能量不充足、基础研究不过关、不增加经济可采储量等不打井，水井未投注、能量未补充的、压驱方案水井投转注工作量未完成的、同块新井不达标、增产措施不明确的等不投产，严格执行开发单位地质所所长初审、专家(首席专家)复审、厂(公司)分管领导审查、油田专家组集中会审四级审查制度，每个层级像是过筛子一般对方案设计进行“健康筛查”，同时根据已钻井实践获取的新认识，实时动态优化方案设计，提高设计质量。
为了降低实施风险，2024年，胜利油田组织专家组对已审批的818口井位开展“回头看”，坚持高效先行、低效缓行、无效禁行，对产能建设项目进行优先级排队，叫停了49口风险井。
每月，方案审查专家组都会对不达标的新井进行复盘，剖析诊断不达标井“病因”，实行靶向治疗，让低效变有效、有效变高效、高效再提效。
提高单井产能，离不开技术的加持。井型由定向井变为大斜度井，提高了单井控制储量；投产由常规压裂变为压驱注水+组合缝网压裂，提高了单井产能，2024年，砂砾岩油藏在多靶点大斜度井+大规模缝网压裂新技术的助攻下，实现产能和效益的双提升，单井产能11.9吨，超设计水平17%，盈亏平衡点下降3.4美元/桶。
投产是钻井的“临门一脚”，关乎新井的产能和经济寿命。胜利油田坚持地质工程一体化，创新采用“一井一策、一层一案”差异化压裂设计方案，提高储量动用程度，最大限度释放油藏产能。
樊163块就是“一井一策、一层一案”高效建产的典范。由于油藏埋藏深、储层物性差，樊163块一直被雪藏在地下。2024年，胜利油田采用“先试验再扩大”的建产思路，有序推进产能建设：一期方案实施先压驱补能后投产，新井初期单井日油提升近20%；二期方案根据储层物性变化，打出压驱注水与缝网压裂技术组合拳，新井初期日油进一步提升至7.3吨，超设计2.1吨，实现了中深层特低品位特低丰度油藏产能建设新的跃升，为同类低渗油藏的高效动用提供了重要的借鉴。
产能建设是一项系统工程，既涉及地质、开发、工程等专业，又受管理、技术等因素影响。胜利油田油气开发管理中心新区管理室主办于海龙说，产能建设不能眉毛胡子一把抓，要分清主次，抓住关键，比如，方案设计要抓全过程迭代优化，钻井过程中要关注储层保护和钻遇率，最大程度提高储量动用，投产要兼顾地质、工程“双甜点”提高单井产能。
为了充分发挥高效区块的典型引领作用，胜利油田按照所有开发单位和所有油藏类型全覆盖的原则，选取复杂断块、砂砾岩、滩坝砂等9类油藏20个区块作为产能建设示范区，打造大幅提高单井产能样板工程，固化经验成果，让示范变规范、标杆变标准，推广应用示范区示范井的成功经验。目前，胜利油田建成2个示范区，平均单井产能9.1吨，超设计水平39.7%。
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