齐鲁晚报·齐鲁壹点 刘涛 厉昕月
在日照经济技术开发区,有一家宝藏企业,他们以“智”造为核心,不断提升铝合金产品技术水平,铝合金零部件在行业内得到了高质量发展。
“为顺应汽车零部件轻量化的发展趋势,我们在去年新上了两条铝锻生产线。春节假期过后加紧开展设备调试,目前已经进入试生产状态,订单量产计划在4月份启动。”集团技术中心副主任张炜介绍,公司计划再投资5亿元进行精密铝合金汽车零部件产线建设,将购置压力机、辊锻机、机器人、热处理及各种精密加工设备100余台套,建设10条精密生产线,预计年生产控制臂、转向拉杆、减震器支架、涡旋盘等高端铝合金汽车零部件2.5万吨。
走进金马工业集团铝锻生产车间,智能化的铝锻生产线跃然眼前。5台工业机器人与加热、锻打、切割等设备无缝协同作业,将一段段圆柱形铝棒锻造成只有手掌大小的商用车发动机燃油控制器零部件。
“我们的原材料铝棒,经过锯切下料、加热炉加热、机器人抓取、锻打,最终形成了我们的零部件产品。同一个零部件,铝锻件的重量只有钢锻件的1/3,对汽车减重,提供了必要的支撑。”张炜介绍。
从钢材锻造迈向铝材锻造,这不仅是材料层面的革新,更是产品技术的一次飞跃性升级,标志着产业的深刻战略转型。
另一边,在金马新能源的装配工厂内,一台台中型发电机组正在进行调试、装配。“这一台发电机,是我们采用了国内最先进的永磁直驱技术生产的550千瓦机组,它最大的优势是噪音小、效率高,启动风速非常低,同比其它机组的3.0秒才能发电,它只需要2.5秒。提高了7%-8%左右的发电效率。”金马新能源有限公司副经理柳进举介绍,当前厂内采用永磁直驱技术制造地发电机组,填补了国内空白。
从“金马制造”到“金马创造”,金马工业集团将科技创新作为“新引擎”,激活企业发展的内生动力,将产业转型作为“新赛道”,不断开拓企业新蓝海。
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