自制天然气回收装置年创效58万余元

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自制天然气回收装置年创效58万余元

发动全员革新成孤岛厂降本增效重要举措

2015年06月12日　　来源：齐鲁晚报

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　　姚刚自制的天然气自动回收装置。　通讯员　王国红　摄

　　本报记者　顾松　通讯员　李海鹰
　　办公区域照明设备改造为光控电源,每月节约电费300余元；研制稠油井筒加热装置取代地面加热炉,井口温度提高30摄氏度；研制新型水锤消除器,降低注汽站水处理设备故障损坏率……类似的创新创效行为在胜利油田孤岛采油厂渐成风尚。
　　面对低油价、新常态,孤岛厂的创效达人们积极行动起来,投入到一场全民动手革新、大打节约挖潜仗的战役之中。
储油罐天然气自动回收
　　自制一套天然气自动回收装置,每天回收天然气1200方,年回收43.8万方,年增效益58.078万元,去掉装置成本0.466万元,一年产生净效益57.612万元。这便是姚刚一个点子产生的效益。
　　姚刚,孤岛厂集输注水大队孤三联合站责任技师,计量班长,多年从事油气集输工作,加之爱动脑、擅钻研,解决了不少生产难题。
　　他发现井排来油虽然经过三相分离器的有效分离,但由于原油中含有的溶解气体较多,仍有一小部分溶解气体会随原油进入储油罐内,聚集后形成大量泡沫,增加了油水分离难度。为了生产的安全平稳,操作人员必须经常对析出的天然气进行放空,这不仅造成天然气的浪费,也存在大气污染。
　　能不能将这些白白“跑”掉的天然气收集起来?姚刚想到了一个点子,他在储油罐进油管线上安装一个自动排气阀,连接一个气包,再利用三相分离器油、水路出口与气路出口之间存在着0.08兆帕的压差,使放空的天然气自动进入气包,再并入天然气出口管线进行回收。经过一段时间的运行,效果非常好。
　　但进入冬季,一个问题出现了。回收的天然气里含有少量的水分,导致管路中存在积水,气温下降时容易冻管。如果单纯依靠传统保温效果不理想,姚刚尝试用保温层内缠入电伴热带加热的方式,彻底解决了冻管问题,保证了回收装置的安全可靠。
废液倒运节省一台水泥车
　　“现在作业施工现场的废液倒运只需要这一台自动倒液罐车就可以了,比原先节省了一台水泥车!”孤岛厂特车大队主管师吕朝显介绍着自己的革新成果,脸上带着抑制不住的兴奋。
　　以往的废液倒运过程,需要一台罐车和一台水泥车配合完成。倒液过程中,罐车管腔内产生大量的油泥砂,对水泥车泵头内凡尔等易损件磨损很大,严重时会直接导致泵头损坏。同时,倒液罐与水泥车内的废液和杂质交叉污染,使得入井液质量得不到保证,因此需每隔半个月定期对罐腔进行专项清理,极大地增加了员工的劳动强度。
　　为解决这个难题,吕朝显带领大队技术人员展开攻关,他们在传统液体罐车的基础上增设自动罐盖控制系统、罐车自动吸液系统,实现了只用一台罐车即可完成废液倒运工作,节省下来的水泥车可以参加到其他施工任务中去,解决了水泥车用车紧张的问题。
　　除此之外,他们还在罐车内加装了入罐液体旋流除砂净化系统、出罐液体自动冲洗清洁系统,有效减少了废液对罐腔的污染。该项革新成果综合效益产值近20万元,目前已在全油田推广。
　　抽油机智能调平衡
快速又节电
　　拥有19项国家专利的陈洪维是孤岛厂有名的发明家,随着一个个创新成果在现场得到广泛应用和推广,陈洪维又把目光瞄准了自动化、智能化技术的应用上。
　　游梁式抽油机长期运转,会逐渐处在一个不平衡状态,这样不仅浪费电能还会影响到抽油机的安全,因此需要定期对抽油机进行调平衡。但是游梁式抽油机调平衡是一项比较费时费力的工作,需要几个人配合完成,而且停机时间过长时,出砂严重井极易造成躺井。
　　针对这一情况,陈洪维经过多次试验摸索,研制出了一套抽油机智能化平衡调整装置。当抽油机电能发生变化,平衡率超出设置范围时,该装置将在不停机的情况下自动进行智能调节,时刻让抽油机平衡率保持在99%。该装置不仅成本低,性能稳定,安装方便,还可有效避免人工调平衡造成的停井,提高了油井生产效率。
　　该装置应用后,平均单井每天可节省电量29.4千瓦时,一年就可节约10584千瓦时。

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