9月12日,备受期待的新奔腾B50正式上市,以全新外观、全新内饰、新增动力等40项全新变化再度打造中级车市场全新标杆。历经三次跨越式升级,新奔腾B50更年轻更具活力,而与商品力升级同样令人瞩目的,是新奔腾B50对品质的严苛追求。正如一汽轿车销售有限公司总经理张晓军先生所言:“口碑铸就奔腾,而品质是奔腾赢得口碑的利器,可以说品质是奔腾立命之本。”
“奔腾B50的每一次升级,都会经历数百轮的各项试验,这次是奔腾B50第三次升级,前后累计进行了无数轮的试验,可谓名副其实的‘千锤百炼’!”一汽轿车销售有限公司总经理张晓军自信地说。据介绍,奔腾品牌仅噪音测试、台架实验就包括923项IQS,80万项零部件性能测试,634辆份整车试制,564轮整车开发性试验,多达1200万公里的路试里程。通过精心设计、严苛试验而实现绝佳品质只是第一步,经过生产、制造环节的把控令量产车型也达到近乎完美的品质,同样关键。新奔腾B50选择在一汽轿车二工厂进行生产,无疑是对品质的又一重“保障”。一汽轿车销售有限公司总经理张晓军先生介绍说:“我们用C级车的品质控制来做车,在这里量产的新奔腾B50,绝对拥有‘C级车’的品质保障。”
按照国际标准建设的一汽轿车二工厂,全面采用世界领先的生产设备和国际化管理理念。在这里,世界顶尖的全封闭式自动化生产线,保证了零件尺寸精度在0.1mm以内。此外,整车65%焊点由219台机器人完成,采用中频点焊(1000hz),保证焊接质量全破坏合格率99%以上。为了保证向客户提供最高品质的车型,新奔腾B50采取HPC重要质量控制点管理,对整个生产准备过程的重要节点进行量化指标达成控制,包括对研发、工艺、质保、采购、生产物流、销售、人力、工厂等部门进行87个重点管理项目开展全面质量控制。同时采用E-NOVA-C评价体系标准,从用户角度并遵照工程技术标准,对全过程的品质进行评价。正是一汽轿车二工厂国际一流的制造体系和严苛的质量保证体系保证了新奔腾B50的卓越品质。(庆义)
|
