对症下药,“生病”油井要马上治
海洋厂躺井率创历史最低值,增效4650万元
2015年08月17日 来源：
齐鲁晚报
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今年上半年,胜利油田海洋采油厂累计躺井8井次,同比减少10井次,躺井率为0.34%,创造了该厂历史最好水平。少躺井带来的结果是增效。据统计,海洋厂因少躺井,使得油井管理增效4650万元。
本报8月16日讯(记者 顾松 通讯员 王东奇 王振国) 躺井是油井生产的正常规律,就像生老病死一样不可避免,唯一能做的就是最大限度地延长油井的生产周期,减少躺井意味着多产油,就是增效益。为了延长油井寿命,海洋厂建立起“油井全生命周期管理”模式,加强钻井、作业和生产全过程管理。
海洋厂生产技术科科长龚俊介绍,与陆地开发不同,海上石油开采一个最大的特点就是高投入,平均单井检泵作业费用400万元,作业措施少则700多万元,动辄上千万元。而海上油井高产,作业周期长,躺井后对产量、效益影响较大。
具体的操作中,该厂从源头控制施工质量。钻井、作业阶段实施设计与监督一体化管理,让设计人员到井上控制施工质量,并进行考核。“源头施工质量好,就为后期的运行打下好基础。”龚俊表示。
油藏的状况随着生产在改变,如果不按照油藏情况进行合理注水则会影响油井寿命。在油藏管理中,该厂技术人员按照日对比、周分析、月例会的制度对油藏进行动态分析,实现油藏、水井、油井的联动管理,抓细注水,恢复地层能量,为油井提供良好地层供液,延长电泵机组寿命。
工艺上,该厂应用电泵软启技术,降低电泵井启动瞬间电流过大造成电缆绝缘下降导致电缆击穿而躺井的现象,提高油井寿命。推广使用电泵变频器,满足不同生产阶段油井产液要求,解决下大泵提液与地层工业恢复不同步的矛盾,延长低产井电泵寿命。
在生产过程中,海洋厂对油井进行分类管理,成立油井故障分析专家组,对油井及关键点实施24小时实时监控,并建立躺井预警机制,把因地质、工程因素而导致的躺井分门别类进行归纳,制定详细的分析模板,力争对异常井早发现、早处理。油井出现波动、停井后,管理区通过调阅模板迅速定位油井“病症”,对症下药,解决故障更加有的放矢。
上半年,该厂共对26口异常井进行了分析,采取合理措施稳定油井生产。在综合分析的基础上实施调参挖潜44井次,增油3.2万吨。而躺井数同比减少10井次,减少产量损失3000吨,减少产量损失650万元。
躺井:是指除对油气水井主动采取措施和非井筒和地面工程因素之外,油气水井因工程因素关井,时间超过24小时、特殊工艺实验超过3天,而未恢复正常生产,谓之躺井;它反映油气水井生产组织衔接管理水平。
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