“三个优化”让油井间开更高效
纯梁大芦湖管理区创新发展思维,坚持向质量效益聚焦
2015年09月16日 来源：
齐鲁晚报
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员工在高效加热炉旁记录掺水压力及稳定。
今年以来,纯梁采油厂大芦湖采油管理区积极转变观念,创新发展思维,坚持向质量效益聚焦,以低产低液井为突破口,把“系统节点”精细管理向基层、向单井延伸,全方位推进以油井间开为主的低产低液井管理模式,实现了“油井间开产量保持稳定、无效开井时间大幅减少、维护作业频次有效降低、单井生产能耗明显下降、采油系统效率持续提升”的“多赢”目标,真正把“短板”变成了增效的“长板”。
生产制度优化升级
据了解,所谓“油井间开”就是让抽油机在井筒有油的时候运转,井筒里液位低或者液量少的时候停抽,等地层能力恢复供液后再生产。
为了保证间开的规律性与供液能力相吻合,大芦湖采油管理区采取“每日录资料、每旬做分析、每月全摸排”的方式,为每一口间开井制定最佳生产制度。同时,根据注采动态调整后的油井供液变化情况,及时跟踪分析油井生产状况,实行班组——管理区——生产技术科逐级优化调整。
为打破油井夏季间开的传统做法,管理区积极改进加热升温措施,对管网流程优化改造2项,投产了集约化掺水伴热示范工程,通过两台大型掺水加热炉对内部间开井进行升温伴热,改变了“一口油井一个加热炉”的传统生产模式,保障了间开油井全年正常生产。截至目前,管理区间开井总数达到165口,占到总开井数的67%。
管理技术优化升级
工作中,大芦湖采油管理区以油井间开前后产量保持稳定、最大限度提高综合效益为原则,积极应用油井间开优化管理平台,从间开井位筛选、间开制度优化、间歇生产模拟、产能综合预测和间开效果评价等5个方面,加强分析,优化管理,实现了油井间开管理的信息化提升。
据了解,樊18-716井日液2.9吨,日油0.9吨,综合含水66%,泵深1801米。通过追踪液面恢复曲线,停抽8小时后液面上升趋势减缓,由每小时恢复33米下降为每小时恢复9.1米,开抽后液面迅速下降并逐步放缓,至16个小时后液面已经下降到泵深处,通过理论与实践结合和反复优化,管理区为该井制定了关井8小时开井16小时的间开周期,运行3个月以来,该井平均日液稳定在2.9吨,日油稳定在0.9吨。
与此同时,该管理区根据工业用电收费情况,按照价格时段划分绘制电费“峰、平、谷”曲线图,采取“削峰填谷”的方式选择间开井的开井时间,尽量将间开时间优化调整到电价平谷时段,并对间开井实施自动启停装置改造,实现了员工劳动强度降低、油井产量保持稳定、电费支出进一步下降的“三赢”目标。
指标考核优化升级
借助油井“功图”远程计量系统和油井间开监控系统,大芦湖采油管理区对全管理区油井间开执行情况、功图、产液量、生产状况等进行全天候监控,保证间开执行到位。
为加强对油井间开实施情况的考核,该管理区进一步完善开井时率指标计算和考核管理办法,对间开井比率、间开井优化率、间开执行率、谷期开井时率四项指标进行考核,同时形成间开日报,分旬度进行考核,按月度进行兑现,有效提高了全员齐抓共管的积极性和主动性。
大芦湖采油管理区管理着大芦湖油田的250余口油水井。自2014年5月份以来,该管理区全面推行油井动态间开,着力推进技术创新应用、间开生产制度和考核管理办法“三个优化”,确保产量保持稳定的前提下实现效益最大化。
统计数据显示,上半年,该管理区电费支出由以往的622万元下降到521万元,节约101万元。因偏磨引起的杆断、管破造成躺井的现象明显改善,仅今年上半年,作业井次减少9井次,节约作业费用138万元。
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