“8S管理”打造作业标准化现场

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“8S管理”打造作业标准化现场

孤东厂井下作业大队(南区)油井一次成功率实现98.15%

2015年10月12日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　本报10月11日讯(记者　顾松　通讯员　尹永华　张鹏志)　“开工之前做点检,我能安全我安全,一会三查两规则,我为安全作诊断……”孤东采油厂井下作业大队(南区)员工创作了现场管理顺口溜。
　　面对如何实现井下作业施工效率更快、质量更高、更安全等问题,孤东采油厂井下作业大队(南区)一直在探索作业施工现场标准化的模式。如今,含盖115个项点的“开工点检,过程8S”管理,让作业大队实现作业现场标准化管理。
　　据了解,孤东厂井下作业大队创新实施的“开工点检,过程8S”管理法,将“安全、速度、节约”融入“整理、整顿、清扫、清洁、素养”中,实现作业生产自开工到收尾全过程的安全标准化,使纷繁复杂的井下作业简单化、可控化,确保施工要求贯彻到底、作业指令执行到位。如今,这一管理模式已经在孤东井下作业大队(南区)的72个作业班组全面推行。大队长常方瑞说:“‘开工点检,过程8S’让干部员工养成‘上标准岗,干标准活,交标准班’的好习惯,各岗位安全标准操作流程深入人心,为安全生产架起牢固的HSE屏障。
　　根据作业班组各岗位职责和管理区域特点,孤东井下作业大队(南区)将现场管理节点细化为115项点,各岗位在现场管理对标上更加具体,职责更加明确。他们还分级制订现场管理点检考核制度,确保各岗位HSE风险受控。大队党委书记李作荣认为,现场HSE管理工作就要高标准对标,增强干部员工的责任感和工作素养,在安全整洁的环境中保质保量地工作。
　　该管理模式将作业现场划分为8个管理区域,实施安全可视化管理,每个管理区分别放置相应工具器材,把常用器材摆在指定位置并悬挂醒目标牌,在工具房管理区和资料管理区用标签明示,让员工一目了然,以减少取放时间,提高工作速度。
　　每次作业施工前,员工都要认真对照各自岗位点检内容逐项排查,填写《作业现场检查问题反馈卡》。为防止岗位点检流于形式,每班次安全值班长都会对各岗位关键节点进行不定时抽查,落实岗位点检是否到位,以弥补管理漏洞。
　　在这个大队施工的每口井的井场,都做到了工完料净场地清。各岗位在交班前彻底将自己负责管理区域的环境、设备、工具上的污垢清理干净,及时恢复现场原貌,巩固整理、整顿、清扫成果,帮助接班班组节省出作业时间,以加快施工进度。
　　这个大队在现场管理上以开工验收为主,逐级上报,通过三级单位点检验收,及时发现“低老坏”问题,消除安全隐患。合格则准予开工,不合格的整改后由四级单位上报,进行二次开工验收。
　　这个大队从源头上狠抓施工过程的节点安全。作业105队安全副队长邓建伟说:“过去开工准备需要立几十根架电线杆,不仅费时费力,还不能抵御大风。如今使用大队自主研制的无杆式架电线杆,既减轻了员工的劳动强度,又方便安全检查,确保全过程安全作业。”
　　“开工点检,过程8S”作业现场管理法提升了作业质量和效益。今年前8个月,这个大队的10个小修队、4个大修队,共交作业井674口,油井一次成功率98.15%,水井合格率100%。大修井一次合格率100%,作业综合一次成功率同比提高0.8个百分点。未出现因开工验收不达标造成拖延运行进度、返工等现象,提高了运行时效,实现了安全零伤害、环保零污染。

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