本报9月12日讯(记者 赵波) 9月11日,在山东港口青岛港前港公司煤402货垛作业现场,2#取料机精准快速地完成了1000吨矿石取料作业,标志着山东港口青岛港前港公司第18台自动化设备重载试车成功,为干散货智慧绿色码头建设再添新动力。
9月11日,在山东港口青岛港前港公司干散货智慧绿色码头自动化控制中心,司机李鑫密切关注着2#取料机自动取料情况,还同时监管着24#堆料机、1#堆料机两台设备的自动化作业。“生产作业中,我可以独自看管3台设备。”李鑫说。在自动取料系统的控制下,2#取料机精准快速地完成了1000吨矿石取料作业,标志着山东港口青岛港前港公司第18台自动化设备重载试车成功,为干散货智慧绿色码头建设再添新动力。
在2#取料机自动化改造过程中,“伟丽创新团队”应用了激光成像、北斗定位、流程控制等多项技术。“我们在大机上安装了25个摄像头,对大机运行状态进行无死角监控,确保司机在远程监控的时候就像在现场一样,能看到各个关键部位的运行情况。”团队成员、装船队电气主管王广成说。“伟丽创新团队”还为2#取料机安装了两个激光扫描仪,通过对料堆表面实施二维高速连续扫描,进行三维立体建模,边堆料边扫描,堆料完毕就生成了完整的货垛图像信息。2#取料机扫描形成的货垛图像可以与无人机扫描图像完美拼接,生成更加精确的货垛图像信息,使自动换层环节更加顺畅。
“取料时,我们将‘预扫’作业模式改为‘边扫边取’,节约了20多分钟扫描时间,作业效率较以往有了很大提升。”团队成员、装船队副队长刘福乾介绍。“我们采用实时模拟软件计算与激光防碰检测仪、大车雷达防碰仪等硬件相结合,确保了取料机的安全运行。”2#取料机自动化改造首次应用了滚筒智能云在线检测技术。该技术能够24小时实时监测设备滚筒的应力、温度、震动等数据,数据异常时能够提前预警。各项数据信息可以准确传输到中控室、司机室控制器和技术人员手机APP上,设备主管可以随时随地进入检测系统,掌握设备运行状态,安全管控更智能、更可靠。
今年以来,山东港口青岛港前港公司贯彻无人化、自动化、智能化的智慧港口建设要求,加快干散货码头大型机械自动化升级改造进度。今年7月以来,为确保2#取料机早日实现自动化作业,“伟丽创新团队”成员牺牲个人中午、晚上和周末休息时间,加班加点、全程盯靠、全力推进,安全、高效、顺利地完成了2#取料机自动化作业调试工作。
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