王家岗油田深层低渗稠油油藏王152区块产能水平上升至61吨，平均单井产能提升6倍，综合递减连续三年实现负递减，盈亏平衡点下降32.5美元每桶……在胜利油田现河采油厂党委常委、副厂长张戈看来，王家岗油田的新突破，得益于采油厂依靠技术创新、管理创新“双轮”驱动，探索出“降黏驱+”驱替开发方式，将深层低渗稠油“难动用储量”变为“经济有效动用”。
本报记者 顾松
通讯员 张伟 张欢欢
转变思路，释放产能
在胜利东部深层低渗稠油储量中，现河油区占3334万吨。2011年，现河采油厂向深层低渗稠油油藏王152区块“挺进”，但是其“深、低、敏、稠、弱”的特点，严重制约着效益开发。
细数十年探索之路，现河采油厂在王152区块开展了高干注汽热采、压裂防砂、降黏吞吐等开发试验，但未能突破162万吨探明储量。2020年，他们转变“稠油只能靠热采”的开发理念，依托“院厂合作”深入开展深层稠油渗流机理研究，针对王152区块存在有效驱替压差建立难、储层渗流能力改善与保持难、水驱波及系数扩大难“三大难题”，创新提出了稠油流度调控降黏驱技术。其中，技术人员优选试验井组王152-斜6井组探索实施深层低渗稠油降黏驱开发模式，试验后平均单井日产油由转驱前的0.9吨提高至3.6吨。
自主创新，实现突破
王152-斜6井组的试验成功，验证了降黏和补能是突破“难动用”的“基石”。积累了经验，技术人员不再摸着石头过河，而是在王152区块扩大降黏驱建产规模，并在王152-斜4、王152-斜10、王152-斜21等3个井组开展差异化降黏压驱试验。
成功之路并不平坦，三个井组在第一轮连续压驱后没有实现建立油水井间有效驱替关系的预期目标。于是，技术人员在前期试验基础上，设计增加迭代降黏压驱，同时控制压力，实行差异化压驱，升级降黏体系，渗流能力得到稳步改善，平均单井日产能由0.6吨提升至3.7吨。
在实践中总结、在实践中创新。现河采油厂不断探索降黏驱、降黏压驱、迭代降黏驱、二氧化碳驱等多种不同的驱替方式，逐渐形成一种适合深层低渗稠油效益开发的“降黏驱+”驱替开发方式，实现了从技术引进的跟跑、并跑到领跑的飞跃，王152区块难动用储量的建产规模已扩大至18口。
融合管理，持续高效
历时2年，王152区块“降黏驱+”新驱替模式让存量成为增量。“不仅技术、思路上取得突破，管理也要不断升级，‘未动用’才能真正动起来。”刚刚加入到现河采油厂未动用项目组的田相雷十分笃定。
借助“院厂”外资、外力、外脑合作开发模式，该厂从人力资源中优选开发、工艺、地面、经营管理等技术骨干培训上岗，盘活人力资源，融合管理，培养复合型技术人才，打造强有力的管理保障团队。
同时，他们不断优化完善配套保障机制，及时解决地面加热、注水泵运行、热洗质量管理等梗阻问题，借助专班专业性强、响应速度快、人工成本低的优势，实现时间、成本、质量三要素的“鱼”与“熊掌”兼得。
下一步，现河采油厂将在王152区块外扩整体部署52口井，进一步扩大“降黏驱+”应用规模，加速王家岗油田规模未动用储量的有效动用，形成相应的开发技术政策，为可持续高质量发展奠定坚实基础。
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