威海房车品牌康派斯正是通过卡奥斯建立的房车产业生态实现转型升级。
环球服装车间,自动剪裁场景。
在山东省召开工业互联网报告会后,卡奥斯COSMOPlat几乎被前来“取经”的人踏破门槛。
工业互联网如何给传统企业赋能?在纺织服装产业链转移大潮中成功转型的环球服装、迪尚等,或许能告诉你答案。
齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 蔡宇丹
环球服装“探路”:自动量体个性化定制,实现产业链跃升
7月24日,卡奥斯COSMOPlat服装生态总经理王晓凤又一次来到位于胶州的环球服装股份有限公司,敲定下一步改造方案细节。这家成立66年的服装厂,是青岛第一家被卡奥斯COSMOPlat改造的服装企业。总经理吴筱杰在厂里已经干了39年,明年就要退休了,但现在,她还在关注着董明珠的直播带货,寻找新的线上渠道；忙着和卡奥斯COSMOPlat服装行业生态子平台推敲下一步改造细节,不放过任何一个可能改变这家66岁服装厂命运的机会。
订单向东南亚转移
跃迁风口在哪儿
“订单往东南亚转移的浪潮,从2015年就开始了,2017年达到高峰,万件以上订单已接不着了,一单三四千件已是大的了!”吴筱杰对齐鲁晚报·齐鲁壹点记者说,现在大订单都去了东南亚,那里人工月薪不到1000元人民币,怎么跟他们竞争?
环球服装的外贸订单占到70%,其中欧洲单占70%,美国单占30%。在产业链转移的浪潮下,中国代工厂连腾挪的空间都没有。吴筱杰说,外贸订单连5%的毛利率都不到,就挣个加工费。但在劳动力成本上,环球服装4000元的月薪,已经很难吸引年轻人了。
市场正发生剧烈变化。大订单接不着了,而多种颜色多种型号的小批量订单越来越多,这种“小批量快返订单”对交货期要求很高,东南亚企业目前还达不到要求。同时,在国内市场,个性化定制趋势越来越明显。
这种变化,同样给了企业一个跃迁的风口。
“我们要向小单快反这个方向转,就必须改变现有的生产方式,学会两条腿走路。”吴筱杰说,外贸要往多品种小批量转,国内贸易往个性化定制方向转,建立起自己的女装品牌。
2017年,环球服装开始谋求新出路。2018年,他们找到卡奥斯COSMOPlat,最终确定进行工业互联网改造。
最少一件起订
环球在“微笑曲线”上跃升
在环球的数字化生产车间,人工裁剪已被机器替代,投影仪把版型投影到裁床,机器自动裁剪,仅需2分40秒,一件定制西服就被裁剪成型。从接单到采购、排产、生产,到仓库管理,整个流程提高了25%的效率。
量体到制版,以前需要一天,现在几秒钟即可搞定,这是因为有了“云镜”。在这面大规模定制大屏前,三维量体专用软件测量,采集用户总肩宽、中腰位、上臀围等19个部位的数据。在屏幕上点击,对面料、色系、领口、袖口等做出选定后,快速生成产品定制方案完成下单。
环球服装把多年来积累的数据从纸上搬到云上,建立了拥有几十万个版型的庞大数据库。如今通过手机APP也能实现自动量体。
生产线经过智能改造后,小件接单能力得到极大提升。“客户最看中这一点,交货期短成了我们新的核心竞争力。”吴筱杰说,最少一件起订,发货周期从一个月缩到7天。
这也是无数中国工厂在经过产业链转移的痛苦洗礼后,具备了柔性生产能力,与东南亚劳动密集型服装厂有了本质区别。
同时,环球服装在卡奥斯COSMOPlat帮助下,建起大规模定制服务平台,抓住消费者个性化需求,除了接定制工装外,还建起“英媛”这个女装品牌。
比起外贸大货单,这种大规模定制订单毛利率提升了30%。目前,环球服装撤掉线下门店,业务全部转到网上,内外贸加起来每个月服装产能达到20万件。
疫情期间,美国订单下降80%,但德国大客户OTTO还在采取邮购这种“古老”的销售方式,躲过了疫情。借助于OTTO这个全球最大在线服装和生活用品零售渠道商,欧洲订单没受太大影响。
在“微笑曲线”上跃升的每一小步,中国服装企业都会付出巨大成本。2019年,环球服装产值突破2亿元,利税也是千万级别,但企业利润却很少。即便这样,环球服装还是和卡奥斯COSMOPlat签下了工业互联网改造大单。下一步将进行仓库智能化改造,无缝对接定制订单,通过自动分拣,对接顺丰、申通等快递公司,能让仓库减少4个工人,降低了用工成本。
迪尚的“进化”:智能化管理,样衣可“万里挑一”
“一个人很难遇上一个历史风口,遇上,就要抓住。”7月17日举行的海尔内部会议上,张瑞敏这样说。不管是人、企业,还是城市,在这个风口上,都在被重塑、被进化、被壮大。
大年初二,新冠肺炎疫情把大家打得措手不及时,卡奥斯COSMOPlat创客紧急搭建医用物资供需平台。
受疫情影响,牛仔服装外贸加工企业海思堡集团计划紧急转产,生产防护服、口罩等防疫物资,但一时找不到生产设备和原材料。卡奥斯COSMOPlat通过企业复工复产服务平台,从全球供应商信息中筛查,为海思堡提供了原材料、核心生产线和设备等生产资源的调配,从提出方案到口罩和防护服落地投产,仅用3天。
海思堡集团负责人马学强表示,在卡奥斯COSMOPlat助力下,实现了从大规模制造向大规模定制的转型。
威海迪尚,国内最大的服装出口企业之一,这家以最初级的OEM代工起步的企业,2000年向ODM模式转型,以自主研发设计带动生产和出口,目前迪尚的产品销往全球近一百个国家和地区,与迪尚合作的海外品牌客户有400多家。2018年迪尚服装贸易额达123亿元。
迪尚每月生产的新款样衣有数万件,如何快速找到样衣所需面料?客户选中某款样衣,如何“万里挑一”,自动调取?
在卡奥斯COSMOPlat助力下,迪尚的面辅料存储中心和样衣存储中心进行了智能升级改造。1000平方米的样衣存储中心,在引入双层智能吊挂硬件设备后,现在能容纳3万件样衣,比原来多了一倍；3分钟内可完成全部样衣的自动盘点；客户选中样衣后,智能吊挂2分钟内就能转出来。
在中国服装产业链向东南亚转移的大潮中,不断有声音问:越南会不会成为新的世界工厂?迪尚的故事告诉了答案。
山东是纺织大省,纺织服装产业是全省5个万亿产业之一。王晓凤介绍,山东纺织行业聚集了大量中小企业,信息化水平覆盖不到10%。卡奥斯COSMOPlat打造了一款SaaS级应用服装云MES,一周内完成部署,帮企业实现全流程数字化管理。这种“轻量化”路径,能快速、低成本、大面积复制,赋能中小企业,加速工业互联网的渗透。
【PDF版】
