本报8月12日讯(记者 邵芳 通讯员 王阳 崔双燕) 过去,为做好注汽质量监控,胜利油田河口采油管理七区油气储运主管师王胜利,每天最多的时候需要往返各井场七八次。最近,他不用再到井场奔波,“哪台锅炉在正常运行、哪台锅炉处于低效状态,通过注汽质量管理实时监测系统,足不出户就能了如指掌。”
“注汽数据实时监控系统”是河口厂自主研发的注汽数值监控平台,它通过信息化采集注汽锅炉出口压力、出口温度、注汽量、燃气量等重要参数,并为参数设定阈值的方法,实现数据实时监控、故障报警功能,确保了注汽全过程管控。
稠油作为河口采油厂的主力油藏之一,每年要进行160至180井次注汽作业,注汽质量直接影响着稠油开发效益。据河口采油厂工艺研究所副所长刘鹏介绍,目前业内对注汽干度的精准实时监测还是个技术难题,仍然需要通过氯离子滴定法人工化验得出。而人工化验不仅费时费力,数据的及时性、连续性、准确性都难以保证。
为提高注汽质量,河口采油厂与乙方单位采取“合作双赢”模式,通过对注汽设备进行改造,准确收集出口温度、出口压力、来水流量以及燃气量等注汽参数,再经过燃气热焓值间接推导得出注汽干度。
“换句话说,就是在一定条件下,烧开一壶水所需要的热量是固定的,蒸汽要想达到一定的干度就必须消耗相应的燃气量。”刘鹏解释说,新技术所需数据全部来自锅炉设备自带的仪表系统,不仅有效控制了成本投入,而且还提升了注汽效益。
为提高数据价值,河口采油厂将信息化与自动化手段相结合,建立了集监控、分析、评价于一体的数值管理模式和吨液燃气模型、预警模型,充分发掘“干度效益”。最近,河口厂技术人员根据陈371-P50井干度值,结合油藏地质、过往生产情况,对其第4轮注汽进行一体化分析,制定了减少注汽量2600方、增加二氧化碳120吨和油溶性降粘剂5吨的方案,开井后峰值产量达到6.4吨,超过上一轮峰值水平。借助数值管理模式,河口采油厂陈家庄油田注汽干度由原来的73%提高到目前的80%,注汽单井日油能力增加2吨。
“有了科学数据作支撑,采油厂再也不用担心注汽的投入产出比。”刘鹏说,目前,他们将系统数据作为优质优价的重要依据,根据不同注汽干度设定了三个阶梯价格,干度值越高吨汽价格越高。其中,在陈373-P1井注汽措施中,干度等级超过80%的优质注汽量超过了40%,让甲方产量和乙方收益实现了双丰收。
在数值管理模式的倒逼下,注汽服务单位不断提升内部管理水平,实行“一炉一井一分析”效益评价机制,将经营核算延伸到单炉单井,将管理质量挂钩至员工个人绩效,实现吨汽收益大幅提升。
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