近年来，胜利油田滨南采油厂技术人员持续转变观念，加大科技攻关力度，深入开展国内外技术调研，逐步认识到通过深度调剖、三次采油等方式调整流场对剩余油精准驱替，是低效水驱油藏的重要发展方向，实现了深度调剖一口水井，带活一个低效井组的转变。
本报记者 顾松
通讯员 王艳辉 孙浩浩
探索深度调剖措施
近日，滨南采油厂尚7斜更214井组经过深度调剖后，井组注入压力由7.4兆帕提升至10.3兆帕，井组含水率下降3.1%，日产油量由6.5吨提升到9.1吨。
水驱油藏一直是滨南采油厂效益开发的主战场，其中低效水驱油藏主要集中在尚店、林樊家馆陶—东营组以及滨南利津沙二段，覆盖地质储量达到1.8亿吨，采出程度仅为25.9%。
尚7斜更214井组深度调剖措施的成功实施，是滨南采油厂治理低效水驱油藏，提升开发效益的典型案例。该井组是尚店油田的低效低产井组，按照“边实施边优化”的工作思路，针对封堵高渗层起压不理想、井组见效不明显的问题，创新采用具有更高强度、更高弹性、更耐剪切耐高温耐高盐特点的聚氨酯类堵剂，且粒径、强度可控，用于封堵大孔道和裂缝，井组含水率由93.5%下降到90.4%。
滨南采油厂工艺研究所所长赵文勋介绍，水驱油藏经过50多年开发，因长期注水开发造成储层动静态非均质不断加剧、驱替不均衡，导致注入水沿主流线方向低效无效循环，含水快速上升，效益开发难度将会越来越大，影响采油厂开发效益。
2020年以来，滨南采油厂探索实施“先堵后调”的方式，在尚店油田科学选井开始前期矿场试验。针对尚一区小层多、对应关系复杂等开发矛盾，技术人员在层间优选活性功能聚合物，引入长链烷基胶束缔合水相增黏、乙氧—丙氧活性基团乳化携油，实现聚合物高黏活性“一剂多效”，提高井组驱油效率。
据了解，首口调剖措施井尚9斜31井实现日增油峰值15.4吨，累计增油3105吨。
深度优化调剖体系
为进一步优化调剖技术体系，滨南采油厂建立“尚林水驱稠油油藏深度调剖技术研究”科研项目，不断深化各油藏层间、层内不同窜流特征研究，建立概念模型，完善堵剂体系，进行调驱参数数值模拟优化。
在传统聚合物驱模型基础上，他们增加了“封堵和相渗调节”模块，通过创新改变绝对渗透率强化封堵模拟，改变相对渗透率强化相渗调节，建立“一井一策”差异化深度调剖体系方案。
林樊家油田为水驱出砂常规稠油油藏，综合含水率达到91%，开发矛盾以平面为主。对此，技术人员在精细化对应油井参数跟踪调整的基础上，对林中9斜022井组等3个井组连片实施深度调剖，通过中高强度封堵体系进行大通道封堵，并根据油藏条件与原油性质，优选烷基链长度为22个碳原子的支化型黏性自乳化调驱剂，提高驱油效率。
为保证施工过程管控到位，技术人员多次前往现场开展水质、黏度、含铁量及对应油井含水等数据录取，建立井组曲线跟踪分析，并科学优化参数调整。
优化实施后，林樊家油田的3个井组对应油井呈现均匀见效趋势，日产油量由12.9吨提升至26.6吨，日增油13.7吨。
“水驱能否保持稳产，是未来产量箭头向上的重要因素。”赵文勋说，下一步，滨南采油厂将持续加大低效水驱油藏转换方式开发攻关，强化深度调剖技术研究，加强数模、物模模拟，重点加大多轮次调堵后参数的改善和优化，为尚店油田东4东5三次采油夯实技术支撑。
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