本报5月26日讯(记者 顾松 通讯员 张伟 张欢欢) “就像拼乐高，现场组装即可。”近日，在河100-43井的管线施工现场，胜利油田现河采油厂一线员工结合现场实际情况，在安全区域提前预制好管线、卡箍，再运到现场安装，由此消除了一次实施现场动火的高风险作业。
一直以来，现河采油厂致力于开展技术攻关，对高风险作业方案进行优化完善、改进提升，真正从源头上实现风险减量或降级，全力确保不安全不生产、不安全不施工、不安全不开工。一季度，该厂强化高风险作业严格管控，源头消减高风险作业80余项。
2座中压分离器橇、2座三相分离器橇、1座天然气分水橇……牛页一区试验井组“橇装”化设备琳琅满目。“橇装”是通过技术攻关降低风险的创新方式，设备从固定变为移动，无论是安装还是日后的维修、改装，都可移动到安全区域再进行作业，避免了在高风险区域的作业施工。
当前，注采站油水井、接转站内管线设备等高风险直接动火作业涉及面广，施工频繁，采油厂平均每日涉及动火高风险作业15余项，对于单井联头和井口处动火等场景的“小活”，都需严格按照“两严控、两提级”管理要求执行。
“受现场审批流程等客观因素影响，常常会增加动火作业待开工时长。”在现河采油厂安全总监孙宇鹏看来，这无形中增加了现场动火作业的安全风险管控程度。
每天7时30分，现河采油厂高风险作业运行会按时举行，不仅会集了当天施工的基层单位管理人员、各专业部门负责人，还有安全带班领导，集中对施工作业进行严格审核把关。
“既提高了审批速度，还能对现场环境、天气等因素对各单位进行风险提示，确保各项施工作业的管控措施有效落实。”安全(QHSE)管理部高风险作业负责人岳海滨介绍。
近日，河4-87至河4-73段管线严重老化腐蚀，为了安全清洁生产，管理区决定更换500米管线，彻底消除隐患。看似简单的一个“小活”，方案审批了三次才顺利通过。
从最初的方案设计，到各专业部门的把关审批，采油厂从严落实提级报备、提级审批、提级监督、提级考核等管理升级要求，有效提升本质安全水平，实现高风险作业的管理升级。
4月9日，史南联合站700立方米油罐清罐作业，当班员工在检查现场机具时，发现有一个普通扳手藏在编织袋里。“这不是防爆工具，不能在罐区施工作业中使用！”该站严格要求施工单位更换防爆工具后才可施工。
现河采油厂将高风险管理“触角”延伸至生产一线，充分发挥监护人员的作用，对作业现场安全措施落实情况进行严格把关，实现视频监控与现场监督双把关，紧盯高风险作业环节及承包商，全力将风险降到最低。
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