本报7月14日讯(记者 顾松 通讯员 尹倩) 截至目前，由胜利油田海洋采油厂组织实施、石油工程建设公司石油工程设计公司提供核心技术和整体设计的CB20C平台就地分水回注工程已平稳运行50多天，累计就地处理生产水10万余吨，填补了胜利海上近井端采出液就地分水、就地水处理与就地回注一体化工艺(短流程)及高效处理装备的空白。
“海上油井采出的液体，进入这套就地分水回注装置，先用15分钟完成油水分离处理、再用15分钟完成达标处理，30分钟内就能把处理好的采出水回注到地下，比传统工艺流程缩短近一半时间，这就是短流程的好处。”石油工程设计公司海洋工程项目管理部副经理李春磊说。
“就地处理”的作用，在于改变海上油井采出液“由井口平台输送至中心平台、由中心平台输送到陆上处理、由陆上带压回输至平台、再由平台回注地下”的繁琐流程，提高处理效率30%以上，CB20C平台减少处理能耗约70万元/年。
要实现“短流程”和“就地处理”，技术团队牢牢牵住“平台空间受限”和“采出液高效处理”这两个“牛鼻子”，开展科技创新。
技术团队明确“高效处理技术+设备设施高度集成”的攻关方向，一方面，创新形成密闭气浮与注水系统耦合设计的工艺路线，通过自动化控制实现系统集约高效稳定运行，努力将短流程优化到极致；另一方面，利用三维配管技术持续优化每个处理撬块尺寸，制作出功能完善且独立、标准统一、安装便捷的高效分水撬块、高效水处理撬块、注水泵撬块，在已建采修一体化平台上，仅用预留的130平方米狭小空间，实现了传统技术需要240平方米才能建成的采出液处理装置的所有功能。
据了解，早在2020年，石油工程设计公司就有意识地统筹分析胜利海上未来开发需求，在充分考虑生产单位实际需要的基础上，找到了海上就地分水回注、降低海陆集输能耗、为海上油田提液开发创造有利条件这个突破口，首次主动提出了海上短流程技术方案，设计思路及方案得到了胜利油田及海洋采油厂的高度认可，自此拉开了胜利海上建设就地分水平台的序幕。
依靠技术创新形成的海上高效短流程就地分水技术及撬装化装备，不仅有效缩短海上油田采出液处理流程，减少海洋平台设备，减轻海洋平台重量，降低海上油田开发投资，更促进受制于传统处理流程的难动用区块、边际油田焕发新生，对海上油田高质量发展具有积极的促进作用。
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