统计数据显示，今年前11个月，胜利油田孤东采油厂投产的新井平均日产油4.2吨，产能井单井达标率同比提高15.4个百分点。
今年以来，孤东采油厂坚持“一口新井就是一项系统工程”的理念，整合油藏、地质、钻井、完井和投产的技术管理力量，成立以采油厂厂长为组长的大幅提高单井产能项目组，实施钻完井一体化统筹管理，优化源头部署、过程实施，加强质量监督管控，多部门联动，有效提高运行效率和运行质量。
本报记者 顾松
通讯员 尹永华 董云彬
聚焦提高单井产能
强化过程衔接运行
今年以来，孤东采油厂每月召开新井运行会，讨论新井产能方案编制运行情况、钻井前运行情况、钻井实施情况、投产工艺配套、投产井效果分析及下步重点工作。
各部门以提高单井产能为中心，做好可研方案、井位运行、投资、安全环保评价、临时用地、投产及效果跟踪分析等各环节的衔接运行。钻井作业中，他们积极协调钻机，抓好生产时率；投产作业，做到方案论证科学合理，工艺集成应用，做好过程监管，确保提质提效配套。
与此同时，孤东采油厂从精准剩余油分析、钻井提速提效、储层充分改造、先期解堵+高导低阻防砂、举升长寿命配套、施工质量保障等方面入手，实现新井提产。
精准分析剩余油富集区，是提升单井产能的前提。孤东采油厂结合整装厚层、薄互层、断块等油藏类型剩余油分布特征分类施策，精细油藏描述，精准定位剩余油。其间，以化学驱“3+2”、稠油井间加密、化学驱前期调整、断层边部、非主力层等为重点方向，保证钻遇储层前提下实现精准挖潜。
充足的地层能量，是提升单井产能的基础。孤东采油厂结合预实施新井井区能量状况，重点对不完善井区通过投转注、脉冲注水等方式，完善注采井网，超前补能增能，确保新井投产后的“源头活水”。
强化现场运行质效
实现长效注采目标
今年以来，在钻井工作中，孤东采油厂强化井台组合优化，实现组合台式井降低征地成本、便于后期集输注采生产管理。他们进行钻头钻具优选，采用攻击性PDC螺杆钻具，实现高排量快速钻进；优化井身轨迹结构、提前储层泄压，采用抑制性强、流变性好、泥饼质量高的泥浆体系减少钻井工程事故发生，做好储层先期保护；强化入井工具质量把关、固井采用大泵紊流顶替固井工艺，提高固井质量。
在完井投产方面，孤东采油厂着力做好优化配套，尤其是针对目前水平井钻井与完井间隔期长，后期泥浆解除难度大的问题，实施钻完井一体化，将解堵、防砂充填前移至钻井过程中实施。
针对泥浆侵入造成近井堵塞问题，他们做好储层解堵恢复渗流能力；针对单井进行解堵工艺系列研究，一井一策解堵工艺有效满足各油藏类型储层解堵需求；探索研究低阻防砂配套工具、表面改性充填石英砂，通过表面改性降低表面吸附堵塞造成的渗流下降。
为实现长效注采目标，孤东采油厂参照胜利东部陆上油田长效注采配套推荐做法，结合现场实际差异化配套，形成以防腐泵+内衬管+半包覆抽油杆等为代表的一系列长效注采管柱，满足孤东油区长效配套需求。
孤东采油厂强化现场运行管理，作业搬上前进行技术交底，明确各项重点工序质量、技术要求，未达到合格要求的禁止实施下步工序。对入井工具、药剂进行全程监管，重点工序实现驻井全程跟踪指导，现场问题分析诊断，切实提高实施质量。
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