本报7月14日讯(记者 顾松 通讯员 蒋丽) 不写报表，不调水表，坐在值班室里点点鼠标，对于管理着60口井的大配注站来说，却仅需四名员工，这在两年前简直就是“天方夜谭”。过去，至少得二十个人才能将同样规模的注聚站运转起来。工作快三十年的吴俊荣，深切感受到数智赋能带来的巨变。
孤东采油厂注聚技术服务中心15号配注站，是胜利油田首个大型集约化配注站，筒仓储料全程机械化密闭操作，由专用车辆采用风送方式直接装卸干粉至筒仓，无粉尘无污染，既保证了清洁生产，又大幅度降低工作量，同时优化了岗位人员。
全程信息化自动控制，实时监控；单井注入自动校正，配注合格率高达98%……这是注聚技术服务中心积极贯彻油田加快推进机械化换人、自动化减人、智能化无人的要求，高效转变生产运行模式，推进新工艺的现实应用，破除人力资源枯竭的困局，为高质量发展注入新活力。
相比较于15号配注站，投注十年以上的11、12号配注站是传统注聚站，女工们还在两个小时调整一次瞬时流量。即便在为班站减负，资料应减尽减的情况下，“人歇岗不歇”的生产模式，人工调整的弊端显而易见。
日常运行中，女工们需要根据配注卡的要求，调整母液瞬时流量和高压采出水瞬时流量，稍有波动，瞬时流量就会受到影响，还需重新计算母液瞬时流量，调整变频，并做好数据记录，在泵房里一待通常都得半小时以上。“配注间的每口井都根据压力变化调整泵的参数，一天大部分时间都在泵房里，这样的日子终于一去不复返了。”吴俊荣说。
注聚一站站长郭金然像看着孩子长大一样，见证了15号配注站从图纸变成了“油田首个”，“自动化可比人算得更精准，温度、压力、频率、注入量随时可以监测，单井全天母液累计注入误差在正负百分之三，我们要做的只是监测。”
新的运行模式下，15号配注站生产管理全过程更加智慧高效，发现问题第一时间上传现场数据、设施照片等，同时发出报警，给隐患消除抢出时间。
如今，传统注聚站的女工们有了盼头，集控中心一体化平台即将搭建成功，那时她们也将和吴俊荣一样，感受信息化发展带来的新变化，大家都在翘首以待这一天的到来。
员工通过信息化设备实时监测生产数据。
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