本报12月26日讯(记者 顾松 通讯员 包正伟 崔双燕) 老油田进入开发后期,开发难度越来越大。这个难,不仅是优质资源接替难,更难在对于已经发现的储量阵地,经过多年的开发实践,能采取的措施办法已经广泛使用,要想提高单井产能,只能重点攻关应用核心工艺技术。
今年,胜利油田河口采油厂牢固树立“油藏工程一体化”的理念,成立核心工艺技术应用专家组,多角度、多方位分析油藏油层,精准工艺设计,全力提高单井产能。
河口油区含硫储量丰富,常规油藏资源量超3000万吨,高储量意味着高风险,但工艺技术人员的智慧更胜一筹。通过完善不同类型含硫井的完井、举升和脱硫配套工艺体系,建立“无人值守、远程管控”的信息化生产模式,在优化成本70%以上的同时,还保证了安全开采。一段时间以来,12口含硫井实现新井投产和老井恢复,累计增油超过7000吨,累计产气150万立方米。
埕东油田西区是边底水稠油油藏,边底水能量强,原油黏度大、油水流度比大,水侵矛盾突出,“水患”突出。原来,技术人员先后尝试微生物降黏技术、化学吞吐降黏以及水平井堵水等措施,但效果不理想。在总结前期经验的基础上,技术人员创新应用“前置封堵+多段塞气液复合”控水降黏一体化技术,有效降低了油水流度比。目前,该技术累计实施112井次,平均单井增油363吨,减少产液量19.1万立方米,节约水处理费用150多万元。
针对边底水活跃的潜山、砂岩封闭油藏部分油井含水上升快、采出程度低的问题,技术人员广泛应用氮气压水锥技术,并以氮气泡沫暂堵等技术为辅助,实现较长时间的控水增油。一段时间以来,该方法在潜山油藏、角砾岩油藏等共实施4井次,累计增油超过3000吨,平均投入产出比1:2.7。其中,间开井陈40-2实施后日产峰值达到7.5吨,投入产出比达到1:5.17。
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