“第104根油管丝扣老化漏失,与躺井原因吻合。”近日,在孤东18斜62井作业原井解剖施工现场,胜利油田孤东采油厂采油管理四区作业监督董居义一边检查一边记录着问题发生的原因。
像董居义一样,孤东采油厂作业监督人员每天都会严格按照岗位工作要求,层层把关、跟踪监督作业施工的每一道工序,确保工程高质量完成。
从原油生产、工程施工,到原油外输、产品供给,孤东采油厂严抓原油生产全环节、全过程质量管理,通过质量进步、标准提升,推进高质量发展。
本报记者 顾松 通讯员 尹永华 刘杰
全环节加强质量管理
围绕“不让一个环节有质量短板”的发展理念,孤东采油厂机采装备服务部按照产品标准和施工标准,将产品和施工全过程梳理出21项96个质量风险控制点,并明确每个质量风险控制点质量管控负责人。
根据考核要求,下一节点如发现上一节点质量管控问题,将追溯上一节点责任,并施行连带考核。通过点对点风险管控方式,细化每个风险点的质量保障措施,全力确保产品质量既要管得住,又要管得好。
文秀芹是孤东首站交油组化验室化验员,她每天两次化验采油厂外输原油的有机氯含量。距离她28公里远的孤东油气集输管理中心化验室化验员罗槐,正在对四座联合站的外输原油有机氯含量进行测定,如果发生异常情况时,再加密频次,增加从井排来液、三相分离器出口原油的有机氯化验,确保孤东采油厂外交原油有机氯控制3毫克/千克以内,没有超标现象。
同时,他们还在加强对化学药剂质量源头把关的基础上,从责任落实、操作培训、多级管控等多个环节着重加强原油质量管控工作,有效杜绝了有机氯污染原油和原油含水超标质量事件的发生。
全过程落实质量监控
今年,孤东采油厂在机采装备服务部试点推行质量全过程监控管理模式,从源头到工序、跟踪、出厂,四个环节全程进行质量监控。
在源头管理中,他们进一步加大对供方生产资质的监督检查,要求供方在送料之前,提供生产许可证、队伍准入证、产品认可合格证,三证齐全后与大队签订质量保证协议；明确双方责任,规范产品标准。强化工序管理,成立专业质检小组,建立规范的产品检验程序,通过制作目视板、标准看板,细化每道工序的质量关键检测点,使岗位工人操作有规程,施工有标准,人人有职责,层层有把关。
为加强跟踪管理,他们对所有新品,除粘贴有合格证外均要求供方在其配件上打印便于确认的永久性硬标识,并在全部检验合格后由保管员在组装记录上进行详尽登记。
这样,一件产品在井上使用过程中,如发现问题便可迅速查询到相关资料,便于及时对产品进行改进。产品出厂后,通过三级确认对产品售后情况进行考核,服务部每季度汇总用户使用情况,公布情况反映热线电话,及时受理各类反馈意见,提高成品服务效能。
全员推进质量改进
孤东采油厂各单位紧紧围绕生产现场热点、难点问题全员推进质量改进活动,形成全员参与、共同提升的良好氛围。
孤东采油管理四区“皓玉绿色工作室”发挥技术革新优势,提升质量水平。他们研制“皓玉密闭放空器”装置,将其安装在油井套管闸门上,通过转动换向阀,实现排污与取样的切换,将污油排入回收装置本体内,避免污油外排造成污染的同时,保证取样合格。目前,该装置已安装30余口井,不仅提高了含水准确率,降低了员工取样操作难度,还取缔了传统的井口排污桶,提高了现场三标管理水平。
为保证外输天然气硫化氢指标合格,孤东采油厂油气集输管理中心优化脱硫流程,在压缩机前后加旁通流程,实现不增压脱硫过程。将脱硫塔改在压缩机进口前,再由压缩机的超越流程输往配气站,这样既保证脱硫效果,还可停用压缩机。该流程改进投入较小,实现不增压脱硫；停运2台压缩机,有效节约电能,投运新流程后每天节约耗电4500千瓦时,取得显著效果。
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