本报11月26日讯(记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 看着124根放(防)喷管线整整齐齐地摆放在场地上，胜利石油工程公司管具技术服务中心管具五队钻具制造车间主任孟磊心中的自豪感油然而生，因为这标志着旧钻杆变身放(防)喷管线实现了规模化生产。
今年3月，管具技术服务中心接到一个特殊的订单——加工生产42根4种规格8种型号的防喷管线。他们立即成立防喷管线技术攻关小组，对老旧加重钻杆进行检测、挑选，根据技术参数确定放喷管线法兰盘加工尺寸，调整、安装摩擦焊机夹具、刀杆，仅用8天就完成了42根防喷管线的加工制作。
因为改造的防喷管线使用效果良好，6月份，他们又迎来的124根放喷管线的加工制造“大单”。与前期的需求相比，这次的“订单”精度要求更高，每根管线的长度误差由20厘米变为5厘米以内。而且这次放喷管线的长度不属于常规要求，仅用老旧加重钻杆进行加工远远满足不了钻井生产的需求。
“咱们的钻杆保级修复技术多年前就取得了成功，这次可以尝试使用旧钻杆加工管线，即解决了原材料的难题，也能给旧钻杆找条‘新出路’。”管具五队技术员冯相尧说。
虽然说旧钻杆和加重钻杆有相似之处，但是顺利把它们都变成放(防)喷管线，中间有着一道道技术关、质量关需要挑战。
他们借鉴以往的焊接经验，反复验证各类老旧钻具焊接时的缩锻量、法兰盘材质以及夹持长度，保证加工制造时“有的放矢”；摩擦焊接时出现“夹刀”现象，技术人员就反复查找原因，发现刀具与加工需求有差距，他们自己动手改进刀具，设计出更符合要求的摩擦焊机刀杆、刀托、内冲刀。经过大家的共同努力，他们供应的防喷管线试压成功，符合上井要求。
据了解，管具技术服务中心在实现放(防)喷管线规模化生产的同时，还把生产现场做为提升干部员工素质能力的“培训班”。
放(防)喷管线的制造需要行吊辅助逐根吊运焊接钻具，但是摩擦焊机可吊运位置太小，传统的吊运方法不符合要求。班组安全监督员任崇辉设计出既节省吊带又增加安全系数的“U型卡子”，解决了这个吊装难题。
“参与到项目运行后，我觉得工作中不能只发现安全问题，还要会解决问题，才算做好班组安全工作。”任崇辉感慨地说。
为了最大化挖掘人员潜力，他们打破班组、岗位界限，在保留关键岗位操作人员的基础上，将其他人员分为两组，采用业务熟练工与班组“新”手搭档的方式，既保证生产质量，又能让员工熟练掌握业务技能。经过多次的岗位与角色转变，车间20余名员工已经成长为能够独当一面的复合型技能人才。
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