本报4月24日讯(记者 顾松 通讯员 李佳 康超) 近日，胜利石油工程公司井下作业公司应用干粉在线混配技术，在牛28井组压裂储层改造中取得圆满成功，标志着这项技术具备在页岩油压裂井现场试验条件。
去年10月，井下作业公司圆满完成胜利济阳国家级页岩油示范区牛页一区试验井组529段压裂储层改造任务。面对页岩油压裂施工“大液量”的需求，如何通过改进配液方式、提高压裂液性能，成为提速提效、降本增效的关键。
最早的配液方式是在固定配液站内集中混配，再通过装车运往井场，这种配液方式不但工艺落后，配液、运输速度慢，且存在压裂液分散不均匀，在一定程度上降低压裂造缝效果。后期，改进为悬浮乳液现场配液，由于加入较大比例的其他化工材料，也存在运输费用高，配置压裂液无法满足成本控制要求等问题。
干粉在线混配技术能有效满足“大液量”的施工要求，并根据现场需求即时调整黏度，实现对地层各级缝网的充分改造。同时，解决了大规模施工压裂液提前配液、运输、储存及剩余液处理等问题，具有节约成本、安全环保、降低储层伤害等优点。
井下作业公司自2023年开展干粉在线混配技术攻关以来，通过查阅相关资料以及学习借鉴同行业成熟经验，持续对混配工艺进行研究与优化，研发专用分散、混调装置。其间，他们采用专用移动式干粉现场混配设备，攻克了现场干粉快速水化溶胀、配制的浓缩母液无法与水分散均匀等难题，干粉在线混配技术相较以往配液速度提高了近10倍。
“随用随配的模式，使干粉在线配液技术在大幅提高压裂施工效率的同时，有效降低了压裂综合成本。”井下作业公司特种作业工程首席专家兼技术研发中心主任朱庆利说，下一步，他们将持续总结完善工艺技术管理体系，稳步推进关键技术、核心产品迭代升级，尽快实现干粉在线配液技术的规模化应用，助力页岩油提速提效、降本增效。
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