本报7月16日讯(记者 顾松 通讯员 明华 龚远明) 机械钻速提高55.20%、钻井周期缩短52.63%、钻完井周期缩短45.58%；项目运营成本第二轮比第一轮相比降低30%，第三轮比第二轮井降低9.95%，周期相关费用分别降低44%、17.5%……在民丰区块页岩油项目施工中，胜利石油工程公司西南分公司取得不俗战绩。
更令人欣喜的是，在丰页1—10HF井施工中，该公司70682SL钻井队仅用19.19天就钻完井深5708米，将区块页岩油井钻井由最初的70天降到了20天以内，创造了国内陆相页岩油井水平井钻井施工最快纪录。
民丰洼陷是胜利济阳页岩油国家级示范区的主阵地之一，该示范区是国家能源局批准设立的中国第三个国家级页岩油示范区，也是我国首个陆相断陷盆地页岩油国家级示范区。
在进尺不变、设备折旧等固定费用不可控制的情况下，只有通过不断提速提效和管理增效，推动产能建设投资持续下降，才能实现页岩油低成本规模效益开发。
围绕这一战略目标，胜利油田、胜利石油工程公司、经纬公司形成“一家人、一条心、一盘棋、一起干”的兵团作战模式，参战单位将各自职能发挥到极致，实现“叠加效应”。
为打好降本增效攻坚战，西南分公司建立页岩油项目工作专班，持续完善深化技术先导和精益管理双轮驱动，集全公司之力，全链条细化压实责任、全方位推进优化降本。
为强化技术措施有效率，他们推行“一对一”精准技术交底，针对区块不同地层特点，优化钻井液体系，采用大扭矩螺杆、胜利天工双向扭转系统等成熟的提速工具及工艺，改进立管滤清器替代钻杆滤清器、扭摆装置，钻井时效提高了17%。
为适应快速钻进对高泵压、大排量的施工要求，他们在上级装备部门支持下，引进高G力三联五网振动筛、变频离心机、五缸泥浆泵、500吨顶驱等高端装备，确保民丰区块页岩油井高效施工。
针对异常管理，西南分公司建立了生产部门牵头、业务部门负责落实、井队具体实施的全责任链条，通过对3个井台施工数据对比，异常损耗时间由345.69小时降至16小时。
为加大各类成本费用管控力度，他们实施跟踪滚动预算、动态分析，逐项研究挖潜增效措施。其间，推行液相沉淀分离，强化老浆回收利用，减少放浆，应用干湿分离等固废减量化措施，万米固废产生量同比减少1895立方米，处置成本每米减少41元；通过统筹优化物资供应链、加大自主调试维修等措施，口井平均节约6.6万元。
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