在丰页12号井台180立方米自动供砂装置前，原本需要7—8人施工的供砂区域，如今只需一名员工即可完成指挥供砂车进行卸砂。
如今，随着一批批数智化装备和先进技术在勘探试油、储层改造、大修侧钻等各个领域广泛应用，标志着胜利石油工程公司井下作业公司向着“增产先锋、数智铁军”目标定位，加快数字化、智能化、高端化转型，推动实现高质量发展。
本报记者 顾松
通讯员 顾珍时 李佳
一体化运行
共同开发效益油
近年来，井下作业公司加快推进数字化智能化转型发展，通过提供地质工程一体化、油藏高效开发一体化解决方案，打造具有高科技、高效能、高质量特征的数智铁军“井下样板”。
在丰页12号井台现场压裂指挥室内，井内压力曲线、加砂量、入井液量在大屏上一一呈现，井下作业公司与勘探开发单位技术人员一同对照曲线，边分析边进行决策。
这样的一体化联合办公场景，已成为页岩油井压裂施工常态。
2022年，该公司在樊页1试验井组采用“1+4+N”的一体化运行模式，通过加强与甲方、设计方、参战方交流互动，创下了单日压裂施工7段等多项国内东部油区页岩油水平井压裂施工新纪录。
2023年，在牛页一区试验井组施工中，该公司从储层改造、生产运行、装备配套等8个方面进一步迭代升级，初步形成了独具特色的一体化运行模式2.0版。其间，首次采用双电驱压裂机组完成20口井529段压裂储层改造任务，将原本单日压裂7段的高指标提升至11段。
一体化运行的优势不仅体现在页岩油开发上，更体现在难动用储量开发中。在初期合作开发的义184一期施工中，他们建立单井纵向“甜点”层段优选标准，提高加砂规模和加砂强度，进行差异化改造。
凭借一体化、差异化的压裂开发模式，区块单井压裂后平均产能14.8吨，整体产能达到设计产能2.5倍，随后又相继开发了义184二期、三期、四期、五期等区块，让难动用区块变高效开发区块。
装备升级
引领行业新标杆
一直以来，井下作业公司紧跟行业发展趋势，深入实施“四提”装备提升计划，先后引进44台5000型和6000型电驱压裂设备、6台450型无绷绳自动化修井机、1套常规650型和1套纯电450型连油作业设备等高端先进装备，实现了主力设备在先进性、技术性、智能性方面的跨越式升级。
在推进数智化转型升级过程中，该公司注重人工智能及算法的综合运用，针对现场人员和设备安全，通过3D建模、电子信标、实名芯片卡、多相定位、GIS地图引擎、无人机自动巡线等技术融合，建设完善了安防管控系统，实时掌握人员活动轨迹，确保施工安全。
自动化、智能化装备不仅为勘探开发提供坚实保障，还在绿色低碳发展中彰显出责任与担当。在胜利东西部油区，该公司积极推广光伏发电装置，降低柴油消耗占比，实现智能、低碳、自动、低成本的运行目标。
2023年，依托数字化、自动化、智能化电驱装备，井下作业公司减少柴油使用6800余吨，减少二氧化碳排放1.3万余吨，燃油单项降本2400余万元。
技术创新
为发展注入新动能
近年来，井下作业公司围绕打造世界领先特种作业技术服务公司愿景目标，加强原创性、颠覆性科技创新，持续提升自主创新能力，形成转型升级、打造高端的核心动力。
针对胜利页岩油埋藏深、厚度大、断裂系统复杂等特点，他们积极开展多功能压裂液造缝、渗吸蓄能、二氧化碳混相压裂等工艺研究，成功完成樊页平1井组3层楼、牛页一区试验井组5层楼、民丰井组7层楼立体压裂试验，创新形成了以多井协同压裂均衡改造为核心的井组立体压裂技术，为胜利页岩油勘探开发提供了坚实的技术支撑。
在新兴技术、套损井通道修复等方面，他们通过与知名校企合作，在国内首次开展光纤测井找漏和压差激活堵漏剂技术、PAM干剂直接在线混配技术研究应用，实现了关键领域的重大突破。
不仅如此，井下作业公司新研制的纯液压低压座封丢手、SHMB型桥塞、新型通刮一体化工具，实现了从胜利市场向土库曼和新疆、江苏等重点市场的突破；自主设计加工的“旋风”系列套磨铣、完井工具，成为“增产先锋、数智铁军”的品牌窗口。
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