本报11月26日讯(记者 顾松 通讯员 李超君 肖传平) 近日，孤岛采油厂注聚技术服务中心注聚四站9号配注站最后一批小班员工陆续撤离原岗位，生产指挥中心通过监控即可对站内以及下设子站的生产运行情况了如指掌，此举标志着9号站成为胜利油田首家无固定人员值守的配注站。
9号配注站和9号-1等外围6座注聚站，是孤岛油田化学驱开发30年来一次性建设规模最大的化学驱项目，首次采用两个化学驱项目合建的设计理念，两套配液、输送系统分别满足两个项目的配注需求。
为深入贯彻“加快推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，转变生产运行模式”部署，孤岛采油厂不断加快信息化提升步伐，实施“构建智能化运行体系、优化数据管理系统、创新智能化运行模式”系统工程，全力解决注聚生产规模扩大和人力资源紧张的矛盾。
2013年以来，注聚技术服务中心以生产指挥大厅为中枢，对班站进行远程管控，各项核心业务和工作进度由此可查、效果可知、指标可比、对标可追。依托注聚指挥系统，他们建立完善配液、外输、注入系统“三位一体”运行机制，将配液系统升级为模型展示、数据报警、远程控制为一体的智能化操作系统，31座注聚站实现无固定人员值守和远程操控。
与注聚站不同，母液配注站需要人员24小时值守和监护。为打通无固定人员值守的“最后一公里”，该厂在9号配注站探索构建形成“感知-网络-平台-应用”整体架构，建立包括生产监控、报警预警等6大功能模块、36个子模块的配注站集控平台模板，实现对生产流程全过程的数字化、可视化、远程化管控，初步形成“业务管理一体化、数据应用智能化、生产管控集约化、设备本质安全化”的智能注聚运行新模式。
下一步，孤岛采油厂将持续探索实施智能化指挥运行新模式和新型劳动组织形式，推动注聚新型生产管控模式变革，预计“十四五”末实现所有配注站由生产指挥中心统一管控、班站白天少人巡检、晚上无人值守，向着生产一体化、集约化、智能化的注聚增油目标不断迈进。
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