本报11月26日讯(记者 顾松 通讯员 许庆勇 梁琛) 花钱是一门学问。作为一名经营管理者,每笔钱该不该花、该怎么花,算清账、作取舍是工作常态。当前与长远、小账与大账、产量与效益等,都要统筹考虑,以实现油藏经营效益最大化。
如何统筹?如何取舍?今年以来,胜利油田滨南采油管理六七区通过摒弃成本管控思维,强化成本经营意识,前三个季度累计生产原油32.22万吨,超计划0.91万吨,实现利润987万元。
据了解,滨南采油管理六七区开采的是稠油,油井负荷重、井口温度高,盘根消耗较快,平均使用寿命约45天,一口井使用8个盘根,每年单井盘根需花320元。同时,每45天需要停井更换盘根,不仅增加了员工劳动强度,还影响了采油时率。
为此,滨南采油厂技术管理部和采油管理六七区认真研究,引进了气囊式多级光杆密封装置,每套3万余元,只需两三年更换一次盘根。
应用该装置后,单井年均减少停井8次,按每次更换盘根需要30分钟,一年增加产油时间240分钟,增产近1吨,创效2305元。同时,还减少了用工,年节约人工成本2700元,年累计创效5005元。按装置使用8年计算,应用一套装置创效1万余元。
皮带,等它断了再换,还是没断就提前换下来?往年,出于控制成本的考虑,大家往往是在皮带断了之后更换。
今年以来,滨南采油管理六七区摒弃成本管控思维,聚焦油藏经营,围绕提升采油时率,强化算大账、算综合账意识。
他们对皮带使用情况进行详细数据分析显示,一条皮带使用寿命约在100天,等皮带断了被动停井更换平均用时约55分钟,主动有计划性地更换平均用时约21分钟,能少停井34分钟。
为此,他们在皮带使用90余天时主动更换,用皮带少用几天换取采油时率提升。据测算,采取提前更换皮带的方式,管理区年增加皮带成本5万余元,年减少停井时间500余小时,增油58吨,创效8.63万余元。
截至目前,单10斜106井措施后生产175天,周期产油2473吨,且日产仍保持在7.2吨左右。而它上个生产周期,注汽2800立方米后,生产了248天,累计产油2070吨。
以往,因稠油措施成本高,滨南采油管理六七区加大措施投入力度有点“迟疑和束手束脚”。今年以来,他们强化算清投入产出账、“高投入、高回报”意识,加大技术措施投入,在注汽2800立方米的基础上,又增加了注入400立方米二氧化碳的措施。
据初步测算,措施后与上个生产周期相比增油403吨,创效94.7万元,减去注二氧化碳成本23.8万元,创效70.9万元,且还在持续生产创效。
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