本报11月26日讯(记者 顾松 通讯员 许庆勇 梁琛) 花钱是一门学问。作为一名经营管理者，每笔钱该不该花、该怎么花，算清账、作取舍是工作常态。当前与长远、小账与大账、产量与效益等，都要统筹考虑，以实现油藏经营效益最大化。
如何统筹？如何取舍？今年以来，胜利油田滨南采油管理六七区通过摒弃成本管控思维，强化成本经营意识，前三个季度累计生产原油32.22万吨，超计划0.91万吨，实现利润987万元。
据了解，滨南采油管理六七区开采的是稠油，油井负荷重、井口温度高，盘根消耗较快，平均使用寿命约45天，一口井使用8个盘根，每年单井盘根需花320元。同时，每45天需要停井更换盘根，不仅增加了员工劳动强度，还影响了采油时率。
为此，滨南采油厂技术管理部和采油管理六七区认真研究，引进了气囊式多级光杆密封装置，每套3万余元，只需两三年更换一次盘根。
应用该装置后，单井年均减少停井8次，按每次更换盘根需要30分钟，一年增加产油时间240分钟，增产近1吨，创效2305元。同时，还减少了用工，年节约人工成本2700元，年累计创效5005元。按装置使用8年计算，应用一套装置创效1万余元。
皮带，等它断了再换，还是没断就提前换下来？往年，出于控制成本的考虑，大家往往是在皮带断了之后更换。
今年以来，滨南采油管理六七区摒弃成本管控思维，聚焦油藏经营，围绕提升采油时率，强化算大账、算综合账意识。
他们对皮带使用情况进行详细数据分析显示，一条皮带使用寿命约在100天，等皮带断了被动停井更换平均用时约55分钟，主动有计划性地更换平均用时约21分钟，能少停井34分钟。
为此，他们在皮带使用90余天时主动更换，用皮带少用几天换取采油时率提升。据测算，采取提前更换皮带的方式，管理区年增加皮带成本5万余元，年减少停井时间500余小时，增油58吨，创效8.63万余元。
截至目前，单10斜106井措施后生产175天，周期产油2473吨，且日产仍保持在7.2吨左右。而它上个生产周期，注汽2800立方米后，生产了248天，累计产油2070吨。
以往，因稠油措施成本高，滨南采油管理六七区加大措施投入力度有点“迟疑和束手束脚”。今年以来，他们强化算清投入产出账、“高投入、高回报”意识，加大技术措施投入，在注汽2800立方米的基础上，又增加了注入400立方米二氧化碳的措施。
据初步测算，措施后与上个生产周期相比增油403吨，创效94.7万元，减去注二氧化碳成本23.8万元，创效70.9万元，且还在持续生产创效。
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