本报3月17日讯(记者 顾松 通讯员 李超君 肖传平) 近日，胜利油田孤岛采油厂注聚技术服务中心15号配注站第六套筒仓顺利启运，标志着孤岛油田东区馆3中南部热采稠油非均相复合驱地面工程正式投产，实现了中国石化最大化学驱配注站在连续不间断生产状态下的工艺迭代升级。
15号配注站是中国石化最大的化学驱项目配注站，负责孤岛油田东区所有化学驱项目的配液、外输任务。2023年，孤岛采油厂在东区馆3稠油单元实施非均相复合驱开发，15号配注站面临“老站新投”改扩建施工。
此次改扩建项目施工，站内新增6套筒仓、3套分散装置和3套连续熟化装置，站外新建5座橇装注入站，并配套母液管线、高压采出水供水管线、单井注聚管线等工作量，不仅满足新增50口注入井正常生产，受效油井72口，还能满足注聚驱、二元驱区域分批转非均相驱的需求。实施化学驱后，预计可提高原油采收率13.9%。
作为连续生产了16年的老配注站，这是15号站实现工艺迭代升级的最后一次机会，也是最难的一次尝试。
在方案设计初期，他们就把所有难点和要解决的问题考虑进去。首先就是零征地，往常的施工项目，通常会新建站或扩大占地面积，而这次只有站内20%的面积供新项目使用。其次是不停产施工，站内有5个化学驱项目、160余口注入井同时运行，一个也不能停，还要完成工艺迭代升级。
为此，他们不断优化调整设计方案，反复论证可行性。本着“效益最大、投资最省、效率最高、工艺最优”的思路，综合考虑地面条件、场景刻画等因素，五易其稿，最终敲定了地面工程设计方案。
利用站内20%的有限空间进行部分新工艺的建设，将原有项目临时接入，完成新工艺的一次投产；拆除老旧工艺，并新建剩余部分工艺，实现所有新工艺并网投产……
经过10个月的施工，15号配注站增加了6套筒仓、3套分散装置和3套连续熟化装置等新工艺，新增50口井注入能力；将人工投料、小包装储运的传统配注工艺，更新为“筒仓+均质分散+连续熟化”工艺，提高配液效率和注聚质量。
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