本报12月22日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 孙育涛 任翠芳) “班长，4号机组原烟气二氧化硫浓度突然快速上升！”近日，胜利油田胜利发电厂灰水部运行丙班班长岳永涛收到指令，迅速启动应急处置程序，4分钟后原烟气二氧化硫浓度降下来了。
2021年，中国石化出台了“史上最严”的“40355”烟气排放标准，即氮氧化物、二氧化硫、粉尘排放必须达到40毫克每立方米、35毫克每立方米、5毫克每立方米以下，并且要求做到“小时不超标”。胜利发电厂主动加码，自觉提出“15分钟不超标”的目标。
“电厂要求我们做到‘15分钟不超标’，当时心里真没有底。”灰水部经理田治兴说，灰水部管辖着电厂4台机组脱硫装置，负责二氧化硫和粉尘达标排放，煤炭品质、设备运行状况等因素都会影响超低排放。
烟气脱硫的原理就是烟气中的二氧化硫和石灰石水浆发生反应，变成硫酸钙。加入多少石灰石浆液量，主要依靠运行人员的精准判断，浆液加少了反应不彻底，硫含量超标，加多了就会造成浪费。
为了找出这个既能给脱硫设备缓冲时间，又兼顾降低成本的最佳数值，灰水部组织团队采集上千个数据，经过几十次反复试验，找出了“15毫克每立方米”作为脱硫运行值班员操作的“红线”，为运行精准操作找到标准。
要想指标控得住，先要设备靠得住。石灰石浆液、粉煤灰等多是高腐蚀高磨损介质，极易造成设备、管道磨损泄漏。灰水部组建“防磨防腐”专班，不断摸索试验新材料、新技术应用，在为期一年多的时间里，对40余处重点设备部件进行防腐材质升级，消除了高腐蚀高磨损带来的“跑冒滴漏”。
尝到新技术应用的甜头后，灰水部成立技术创新室，配套实施《灰水部科技成果激励管理办法》，对脱硫、除尘设备进行系统优化改造，先后解决脱硫地沟频繁淤堵等生产难题30余项，取得12项国家实用新型专利。
截至目前，胜利发电厂二氧化硫和粉尘排放分别为17.8毫克每标准立方米、1.25毫克每标准立方米，远低于国家规定的超低排放指标。
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