为扎实开展好“全面降成本、大干一百天”主题活动,济南方大重弹汽车悬架有限公司牢牢抓住技术创新、流程优化和制度管理三个着力点,强力推动企业降本增效。
齐鲁晚报·齐鲁壹点通讯员 李可亮
提高企业机械化
实现最优成本目标
公司坚持把创新贯穿于生产全过程,积极推进“技术降本”,通过不断应用科学技术手段,寻找控制成本的有效途径,鼓励广大员工在产品设计、工艺优化、工装设计、修旧利废上积极动脑筋,深挖创新创效潜能,实现可能达到的最优成本目标。
通过对设备的有效管理、使用和维护,提高设备的完好率、利用率,满足生产要求,获得最佳经济效益。公司采用新工艺、新技术、新方法对生产系统进行改造。针对制约生产的瓶颈问题,通过提高企业机械化,不断提升产品质量和生产效率。
优化流程增加效益
创新融资渠道
公司不断完善多元化采购。对于大宗需求材料采用直采模式,通过集中招标采购、战略协商,在保证享受最低市场价格的同时,实现产品定制供应；对于辅材、外购物资等通过竞争招标方式,在确保质量的前提下降低采购价格。并加强仓储管理,缩短材料采购周期。
持续加强财务创效。通过优化融资成本,创新融资渠道,降低企业采购等资金成本。将货款回收、市场信息分析、客户维护、售后服务等工作纳入绩效考核,及时兑现,以提高货款回笼率来降低财务费用。同时,依托内部市场化、定额管理、全面预算管理等手段,持续加强内部成本管控。强化检查保证物资质量。在完善采购制度、规范采购流程的同时,不断强化物资供应监督检查,通过监督考核,规范经营行为,切实降低采购成本,保证产品质量。
健全制度强化管理
增强员工凝聚力
牢固树立“降成本就是增效益”的发展理念,把降本增效贯穿于企业生产经营全过程,深挖内部创效空间,构建起全员参与、全过程控制、全要素管理的全面成本管理体系,确保实现企业效益最大化。
通过专项“赛马”,提高员工业务技能。将产品质量纳入生产、安全和质量绩效工资考核,并将产品质量与生产效率有机结合,采用自检与互检的方式,从源头把控产品质量,降低返修次数,避免因产品质量问题和返工带来的损耗。合理控制维修费用,降低维修成本。针对企业装置老化、备件品种多、维修费用较高的情况,开展维修费用优化调整,开展“修旧利废”等一系列活动,在降低维修费用的同时,提高资金使用效率。
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