冯新永参加工作36年来,发扬爱岗敬业、精益求精、守正创新的工匠精神,凭借着扎实的理论基础、精湛的操作技能和持久的创新能力,从一名普通工人成长为油田开发领域享受国务院政府特殊津贴的知名专家型技能人才,在平凡的岗位上创出了不平凡的业绩。
记者 王小涵 通讯员 王伟 梁晓东
牢记使命担当
敬业奉献、永不止步
冯新永,现任中国石化集团公司技能大师,山东省泰山产业技能领军人才,全国创新标兵、全国技术能手、山东省劳动模范。在工作中,他总是扑下身子、进班入站,反复磨练、持续淬炼,用自己的实干与巧干去服务基层、奉献基层。
冯新永在认真总结多年工作经验和深入调研的基础上,撰写发表技术论文46篇；总结提炼的10项先进操作法成为行业效仿对象；主持或参与编写的10部专业书籍,成为行业操作规范；以培育无短板长寿井为目标,编写的9项企业标准在油田应用；制定信息化条件下运行管理规定和操作流程,实现了油井全过程控制,提高了开井时率。作为专家组成员,他先后6次参与集团公司、油田工作专班,在推进油田现场标准化建设、强化岗位员工安全生产风险意识、标准操作能力和应变处置技能提升、推进创新成果高效转化等方面作出突出贡献。
专研技术创新
孜孜以求、不断超越
做一名“有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献”的石油工人,是冯新永的座右铭。
为降低职工劳动强度,冯新永研制了“抽油机减速箱清洗换油装置”,实现减速箱润滑油更换、加注、清洗三种工作模式,该装置在油田现场推广应用,年创效益126万元。“抽油机驴头销子拔出装置”使高空作业改为地面作业,降低了高空作业风险,操作人数由4人减少为2人,操作时间由原来的90分钟压缩到30分钟,年节约成本118万元。
建设绿色智能油田、守护碧水蓝天,实现“原油不落地、废气不上天、采出水不外排”,是石油人义不容辞的责任。为了这个目标,冯新永开展了井口密封技术的研究。在冯新永和团队的努力下,经过不断优化提升,研发成功的“新型光杆密封器”,已形成现场稀油、稠油、高温高压油井井口密封独有技术和系列配套产品,解决了井口泄漏污染环境的难题,并在胜利、新疆、中原、江苏等油田推广使用。他研制的“水套式加热炉清灰装置”解决了油田2500余台50KW水套式加热炉冒“黑烟”清灰难的问题。作为集团公司科研子项目《油田注气锅炉及单井加热炉绿色达标排放技术研究》通过验收。
不仅如此,冯新永攻关完成的“新型立式抽油机位移装置”解决了油田6000台立式皮带抽油机作业让位难、安全隐患多、复位不准确的难题,在油田现场广泛应用,年创效益600万元,被称为“低成本技术的典范”。
目前,他已累计指导处理疑难问题500余项,排除现场设备故障点3000余个；先后完成技术创新成果139项,获得国家发明专利10项,实用新型专利68项,累计创效益8700余万元。
注重团结协作
亦师亦友、互学共进
思想引领,言传身教。作为山东省高级企业培训师和油田培训中心客座教授,冯新永积极承担油田员工培训工作,年平均授课160学时以上,培训员工600余人次。先后被油田12家开发单位聘为“新员工成长导师”,被油田聘为“胜利名师”。探索实施的“全员轮训、骨干特训、尖子严训”培训模式,实现了员工学习工作、岗位创新同频共振。他先后5次带队参加集团公司业务竞赛,屡创佳绩。例如,在2012年集团公司竞赛中,冯新永所带的10名选手包揽竞赛前十名,取得了团体总分第一的历史最好成绩。
作为创新工作室领衔人,他秉承“逢难勇上,创新永进”的工作理念,不断推动技术创新向绿色低碳发展、智能油田建设、工艺技术提升、装备技术升级、应急能力提升延伸。工作室已成为人才培养的“孵化器”、解决难题的“攻关站”和成果推广的“加速器”,先后被授予“山东省劳模和工匠人才创新工作室”“中国石化示范型创新工作室”。他所带的91名徒弟中,有66人获技师、高级技师资格,12人成为中央企业、山东省、集团公司技术能手,51人在集团公司、油田竞赛中摘金夺银。
技术工人的社会地位是时代的风向标,折射出社会大众的价值取向。为提高技能人才待遇水平和社会地位,山东在全省已开展技能人才自主评价的企业中试行特级技师岗位评聘制度。截至目前,全省153名高技能人才被企业评聘为特级技师,并按照正高级工程师兑现工资待遇,实现了职业发展与待遇地位的“双提高”。
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