本报8月18日讯(记者 顾松 通讯员 宋小花 孙沙沙) 日产液30.9吨、日产油1.8吨、综合含水93.9%，与实施大剂量解聚措施前对比，日产液量增加15.9吨、日产油增加1.2吨、含水下降2.6%……胜利油田孤东采油厂针对聚驱后非均相复合驱油井低效“卡脖子”难题，与石油工程技术研究院联合攻坚，在孤东2平18井实施大剂量解聚工艺治理成效显著。
注聚合物是老油田三次采油、大幅度提高原油采收率的重要技术手段，增油效果显著。然而，停注后，聚合物这种“神奇药水”随着时间延长逐渐老化、硬化，从“浆糊”变成“果冻”甚至“水泥”，堵塞井筒周围的油层，成为效益稳产的“拦路虎”。
孤东采油厂坚持问题导向、效益导向，把效益稳产的难点当作科技创新的出发点、落脚点，借助市场化运营平台，联合石油工程技术研究院开展聚驱后非均相驱解聚项目先导试验。在精细前期理论技术研究、油藏地层描述的基础上，双方精准施策，对症孤东2平18井“水平井段长60多米，深部堵塞”下药，常非并举，疏解并重，开出“氮气泡沫复合酸解+连续气举+大剂量解聚”处方。
解聚剂快速足量注入，是措施高效动用的关键。为给解聚剂扫清道路，这次先导试验集成应用成熟的注氮酸化解堵技术，分两级连续气举，彻底消除近井地带的泥质胶结物和有机物杂质；为突破解聚关键核心技术“瓶颈”，攻坚组成员敢想敢干，先行先试，打破解聚剂注入30吨到50吨的常规用量，通过科学测算、数模推演，最终确定最佳注入量为100吨。
注入过程中，技术人员紧盯现场，根据实际情况适时调整施工参数，优化药剂浓度，保质保量注入100吨解聚剂，各项指标均符合设计要求，不仅解聚剂全部进入油层发挥作用，还减少了注入液对井身管柱的腐蚀。
经过焖井、放喷，一周后措施效果初显，油井日产液量翻了一番，日均增油1.2吨，达到预期目标。按照同类措施见效期历史低值200天测算，预计增油240吨，扣除措施投入20万元，可创效益36万元，产出投入比2.8。
“大剂量”解聚，带来了增储稳油降本“大效益”。目前，攻坚组正乘胜追击，紧锣密鼓地组织第二口试验井孤东59排12井的现场施工，同步做好下批试验井，及创新技术规模推广应用工作量摸排。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
