本报7月30日讯(记者 顾松 通讯员 杨冬玲 李华) 今年以来，胜利石油工程公司管具技术服务中心把精益管理作为管理提升的主要抓手，牢固树立全员参与、持续改善的管理理念，专题研究、细致梳理、全面优化、实施执行，以精益管理促全面提升。
该中心组建专项工作领导小组，编制精益管理运行方案，围绕东部勘探开发保障、助力钻井提速提效、市场布局调整、资源优化盘活等重点工作，定准精益管理“路线图”。
综合考虑各基层单位业务范围、地域特点、人员情况等因素，他们优选胜利油区内管具三队、四队、五队为精益管理试点单位，有序推进有条件的基层单位“先领跑”。积极参加精益管理方法工具培训会议，依托集中培训、分组讨论、互动交流等方式，引导24名业务骨干主动思考运营管理举措、方法和成果运用，找准“关注点”、找对“切入点”，真正做到先学先行、先悟先做。
他们在试点单位全面铺开精益管理模式，通过面对面交流、点对点沟通等方式，摸清20余名基层业务骨干在工作线条中存在的难点、痛点、堵点问题，收集整理精益管理突破点20余个，为全面推动精益管理工作提供有力数据支撑。
他们严格按照标准化、制度化要求，全面梳理钻具和井控装置的产品入厂、检验维修、供井、试压、回收等全流程，在积极主动发现问题线索上持续发力；以“主动优化、持续改善”为主线，引导鼓励员工探索发现提高工作效率、改善工作环境的精益改善提案，目前共收集整理涉及钻具套管上架、双闸板防喷器检维修、优化组合生产任务等提案11个。
锚定核心目标和短板弱项，管具技术服务中心全面推行精益管理工作推进例会和项目负责制，明确钻具检测流程改善、井控清洗工艺改善、工具业务管理优化、生产保障运行改善等4个项目组，每个项目由1名分管领导主要负责、1个业务部门全力主推，基层单位执行落地，定期汇报工作进度，形成分管领导牵头主抓、业务部门领题推进、基层单位落实优化的工作布局。
聚焦钻井提速提效，管具技术服务中心结合钻井生产需求、现有钻铤规格、材料及安全性能等因素，研制生产吊卡式螺旋钻铤，全力满足自动化钻机生产需求；聚焦现场环境改善，加大现场整治工作力度，推行标准化、网格化、可视化“三化管理”，改造完成抓管机“一车一位”定点停放管理、遥控器规范管理等工作，进一步提高精益管理水平。
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