本报5月28日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 胜利石油工程公司管具技术服务中心聚焦生产一线痛点，通过党建业务深度融合、考核机制创新、数字技术赋能等创新实践，有效破解传统管理中协同效率低、考核激励弱、风险防控难等问题，有效提升基层执行效能与队伍凝聚力，为保障油气勘探开发筑牢坚实根基。
该中心始终将党建作为引领发展的“红色引擎”，创新推行“四心四力四高”管理法，通过实施“领导干部带头上井解决技术难题、党员骨干攻关小组专攻井控装备检修‘硬骨头’、研发防喷器自动拆装系统提升现场安装效率”的组合拳，出色完成难动用示范区块、页岩油等重点项目的保供任务，切实将党的政治优势转化为生产经营优势。
为加强基层新闻舆论工作，8名通讯员组建的新媒体团队蹲点一线，用镜头记录管具技术服务中心员工日常工作，推出的《“金点子”汇聚“大能量”》等报道，让基层故事走出生产现场，激发全员干事热情。
“干得好不好，考核见分晓。”管具技术服务中心推行的副职绩效考核新办法让基层管理岗有了“压力感”。新体系打破“大锅饭”，从管理能力、岗位业绩等多维度打分，薪酬根据考核结果浮动。
在考核“指挥棒”的牵引下，基层干部主动牵头的技术革新项目数量同比增加，基层执行力显著提升；财务管控同样精准发力，该中心推行全周期应收账款管理，利用信用评估系统筛查客户，拦截高风险订单12笔，坏账率下降1.02%，为高质量发展筑牢资金安全防线。
班长刘金兴使用WPS智能表格系统，10分钟内完成当日工具出入库数据填报——这套自主研发的“钻井工具全过程管理系统”，将传统20类纸质表格整合为3个电子基础表，数据自动关联生成8类报表，基层填报效率提升51%，误差率从5%降至0.5%。
更关键的是，这套系统嵌入工具全生命周期追溯功能，扫码即可查询单只钻杆的检测记录、维修历史和试压数据，实现“一物一档案、全程可追溯”，为钻井现场装备安全提供数字化支撑。
在管具技术服务中心，培训也搭上数字化快车，“管具学习专区”成为员工“口袋课堂”，19个井控装置维修、钻具螺纹检测等实操视频课程上线即获热捧，线上学习时长同比增加65%。最让基层点赞的是电子化持证管理，系统提前30天预警证件到期，关键岗位持证率达100%，培训成本下降28%。
走进钻杆检修车间，智能化设备有序运转，经过流程优化的清洗环节效率提升明显。今年以来，管具技术服务中心坚持精益管理理念，从钻杆清洗的喷嘴改装到数控车床的精度提升，每个环节都精打细算，修复质量和效率双提升，成为行业内的检修标杆。
不仅如此，他们在运输环节同样做足“细功夫”，通过优化套管直供方案和车辆配载，减少无效运输、降低了物流成本；HSE示范队创建让风险管控更精细，网格化管理和风险四色图让隐患无处遁形，安全事故率大幅下降，基层单位的环保管理也上了新台阶，绿色生产成为标配。
在管具技术服务中心，这些管理创新实践带来的改变正转化为保障能源安全的坚实力量，让基层活力持续迸发，干部员工干事创业劲头更足，技术难题逐个突破，生产运行效率稳步提升。
下一步，管具技术服务中心将坚持管理创新为驱动，奋力打造行业领先的管具技术服务标杆，在高质量发展轨道上稳步前行。
管具技术服务中心按照优化后的运输流程进行装车。
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