文/片 国晓宁 唐学钰
聊城报道
小如小米粒,大到乒乓球。位于聊城市东阿县的山东东阿钢球集团有限公司竟然把钢球做出如此美妙的“花样”,钢球直径为0.7938毫米至90毫米不等。该公司0.7938-90mmG10Z4组以上级别精品轴承钢球和5-35mmⅡ级以上圆锥滚子在国内高端市场占有率达到70%以上。
记者走进公司生产车间,只见多工位设备不停作业,轴承钢丝经精准加工蜕变为钢球毛坯,高效运转的生产线展现出这家行业龙头企业的规模化制造能力。
新技术产品
占7成以上
近日,记者走进该公司的生产车间,一阵阵机器轰鸣声在耳畔环绕,工人们正在操作多工位高速冷镦机,将轴承钢丝切成料段,然后冷镦成钢球毛坯。一粒粒钢球从冷镦机里出来,进入下一道质检工序。“这是我们和舍弗勒合作的专用生产线,每一粒钢球都经过严格加工和质量检验。”公司总工程师杨吉明走在舍弗勒专用生产线车间向记者介绍。
“钢球经光电检测后被分为合格品、可修复品和不良品,光电探头根据照射在缺陷部分后反射光速的百分比判定斑点、瑕疵和被污染等缺陷,极大减少了人工检测带来的误判、漏检,有效保证了钢球质量。”杨吉明说。
今年7月,山东东阿钢球集团有限公司入选山东省高端轴承智能制造产业集群“头雁”企业名单。通过一系列技术革新,成为全国最大的滚动体生产企业,位居中国十大钢球企业之首,被评为全国专精特新“小巨人”企业、全国质量标杆企业。该公司“海鸥牌商标”被评为钢球行业内唯一“中国驰名商标”。
杨吉明表示,公司技术水平与检测水平真正与国际接轨,先后参与制定修定国家标准12项,获得授权专利54项,其中发明专利10项,新技术研发产品销售收入占比70%以上,产品已广泛应用于轨道交通、高铁、风力发电、新能源汽车、电机、数控机床、家电等领域。
综合实力
居全国行业首位
在该公司精密计量实验室里,科研人员正在对钢球做着各种计量测试。杨吉明告诉记者,公司实验中心建筑面积达3600平方米,设立精密计量、理化性能、疲劳寿命三个专业化实验室,拥有扫描电镜、氧氮分析仪、波纹度仪、残余应力分析仪等先进的进口检测设备,具备检测多达70余种滚动体指标的能力。2017年公司实验中心成功通过了CNAS国家认定实验室认可,这不仅是对公司实验中心技术实力与检测水平的肯定,更是公司走向国际、与国际实验室接轨的重要标志。
据介绍,2014年,东阿钢球集团有限公司实现大的跨跃,和国外企业开展合作。合作之初,国外客户虽然对样品满意,但对产品的持续可靠性持有怀疑态度,通过与客户深入交流公司ASIS质量管控模式,获得对方认可,现已与世界八大轴承制造企业舍弗勒、SKF、捷太格特、NTN、铁姆肯、NSK等形成战略型全球合作伙伴,舍弗勒、SKF在公司内设有5条生产专线。公司产品产量、质量及效益均居全国同行业首位。
杨吉明告诉记者,公司自建厂以来始终坚持走高端产品之路。近年来,公司实施微型钢球智能制造项目、精品钢球智能检测改造项目、圆锥滚子自动连线改造项目,实现了技术革新方面的巨大突破。
在初精研车间,杨吉明指着立式钢球研球机介绍,这道工序是初精研工序,它是通过立式钢球研球机采用合金研磨盘水剂大循环切削液加工,相比油剂切削液更加环保,同时合金研磨盘的开发使用,避开了日本对中国6000目以上树脂砂轮的技术封锁。
“冷镦在线监控、光磨设备自动控制、可控气氛智能热处理、涡流探伤在线检测和成品100%光电外观检测,基于全生命周期信息化驱动的ASIS质量管控模式。”杨吉明说,每一粒钢球都有身份铭牌,产品质量全生命周期可追溯,有效提升了产品质量及可靠性。
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