本报6月18日讯(记者 邵芳 通讯员 李加娜) 近日,胜利石油工程公司钻井工艺研究院与中海油能源发展股份有限公司签署设备订购合同,标志着该院研发的“钻井液性能在线实时监测系统Sentry-1”迈出产业化生产、商业化推广的重要一步。据了解,这套系统凭借三大类、十项参数的实时监测,有效提高了钻井工程自动化水平,填补了钻井液性能自动化监测领域的行业空白。
钻井液被称为“钻井的血液”,钻井液性能直接关系到勘探开发能否实现安全高效运行。过去,国内外石油行业基于“API”标准人工检测钻井液性能,程序复杂且费时费劲。如离子滴定检测,工程师需要提前配置滴定溶液、提前对钻井液样品进行压滤；为了保障人工操作的精准度,需要进行三次反复对比,整个检测过程至少需要一小时；而通过该系统的实时监测,工程师处理响应时间能够提前1小时以上,有效地预防了井下复杂情况的发生。
为了实现钻井液性能在线测量,提高钻井工程自动化水平,钻井院从2008年开始调研,并于2010年立项研究与试验。10年间,项目组科研人员克服重重困难,创新发明了变径异型管式钻井液流变性在线测量方法、双压力振动管式钻井液密度在线测量方法、钻井液离子浓度在线实时监测技术,最终实现了钻井液流变性、密度、离子浓度三大类、十项参数的在线实时监测。2019年5月,经中石化科技部专家鉴定,该技术研究成果整体达到国际领先水平。
近几年来,这套系统先后在中石化、中海油进行了现场应用,减少了因钻井液性能影响造成的复杂情况,缩短了非生产时间,创造了可观的经济效益。该技术共授权专利25项,其中发明专利10项,实用新型专利15项,获得软件著作权2项,形成技术规范性文件2件。
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