今年以来，胜利油田孤岛采油厂坚持“质量最高、成本最优、效益最佳、世界领先”的理念，围绕现场标准化提升，在设备升级、地面配套、转变理念等方面下功夫，全要素、全方位、全过程推进质量进步、标准提升。据统计，今年前9个月，该厂交油量超进度目标2.4万吨，经营绩效考核利润较进度目标超8175.5万元，采油时率同比提高0.23%、躺井率下降0.28%。
本报记者 顾松 通讯员 李超君 雷仲庆
全面升级
生产运行设备
“这种皮带耐磨、防滑，虽然贵了一些，但能让员工劳动强度降下来，生产时率提上来，抽油机平均耗电量减少7%！”近日，孤岛采油厂注采202站党小组组长吴照强，在中33-520井查看“长寿命”皮带运转情况时感到十分欣慰。他所在的管理区有23台抽油机使用了联组齿形带，皮带平均使用寿命近6年。
传统的游梁式抽油机皮带，是油田现场管理的一大难点。“换一次皮带，每次要占用3个人、30分钟的时间，费时费力。”吴照强说，孤岛的油稠还出砂，停机久了容易出现躺井。
据了解，传统油井皮带一年要换三四次，一年成本近千元，这种近4000元的联组齿形带一套就顶传统皮带四年的成本，但却能将皮带使用寿命延长十几倍，省电又省力。
抽油机是油田生产现场体量最多的生产设备，抽油机设备质量的进步直接影响到生产运行水平。为提升抽油机运转性能，孤岛采油厂在“抽油机设备三年综合治理”基础上，积极探索“四新”技术应用，共安装使用半直驱抽油机15台，配套新型电机滑轨2525套，减速箱三孔合一装置2538套，应用安全驻车装置291套，80型曲柄销子防脱装置1082套，基本实现全厂普及应用。
大力提升
地面配套设施
近日，注采501站员工冀清文在南7-2井，进行井场标准化治理。持续推进的标准化井台建设，令他感到管理难度轻松了许多。
冀清文坦言，近几年，采油厂持续加强井场标准化治理、抽油机集中性维护、老管网维持性改造，让员工从平井场、修井台、除杂草、补穿孔这些重复、低效、繁重的劳动中解脱出来，生产效率不降反升。
该厂注重使用高质量的油田现场生产设备、配件，在提高设备设施综合性能、降低维修保养成本等方面不断探索，大力引进高性能的技术和设备，推广应用太阳能角位移变送器、物联网油井控制柜等信息设备设施，助力现场标准化提升。
同时，他们还在井口装置及流程管网、设备设施、供配电系统等方面加大投入，年内已经有99台抽油机用上了长寿命防腐油漆，安装柱塞式加药装置102套，应用水性陶瓷保温材料93处，新投和更新481条长寿命地面管线121.8公里，安排1000万元专项预算用于后期的管线治理。
积极推进
质量文化建设
连日来，孤岛采油厂安全(QHSE)管理部高级主管隋学旭带领部门人员，每天前往各基层班站，对质量标准宣贯、执行情况进行监督督导和问题帮扶。
今年以来，孤岛采油厂坚持需求导向、问题导向、目标导向，聚焦油藏经营管理，制定了《质量进步标准提升行动实施方案》《重点区域“质量进步、标准提升”工作运行表》，破解物资、设备、地面工程建设等方面的生产难题。“管业务就要管标准、管标准就要管执行。我们有责任和义务监督标准执行落地，强化全员质量意识，助力生产经营全链条提升质量标准。”隋学旭说。
孤岛采油厂积极推进质量文化建设，深化质量普及教育，组织开展质量能源管理体系有效性提升培训，并利用信息化手段实现标准条文检索、重点条款定向推送至岗位，让员工的质量意识固化于脑、质量观念镌刻于心、质量技能付诸于行。
如今，随着质量标准工作不断做深做细做实，不仅现场标准化质量和水平有了大幅提升，员工的思想观念和工作方式也发生了变化，从以前的“只看眼前一个点”到“全链条提质提效”，“有高质量才有高质效、有高效益才有高回报”成为全员共识。
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