本报8月20日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 高鸿鹏) 今年前7个月，经治理的低液井平均日产油量从0.8吨提升到2.5吨，措施有效率同比提升4.5个百分点。从“难啃的硬骨头”到创效潜力点，胜利油田孤岛采油厂以精准治理理念让低液井重焕活力。
孤岛采油厂液量低于15立方米的油井达635口，占总开井数的19.6%，主要集中在东区馆3-4、渤76及渤21等单元边角部位，平均单井日产液7立方米，日产油仅0.8吨。
“这些低液井虽单井产量不高但数量多，且含水低、措施潜力大，是措施增产的重要阵地。”工艺研究所所长刘家意认为，治理低液井的关键在于找准发力点和病根。
低液生产没效益、提液生产无能量是低液井的通病。为此，采油厂组建由地质、工艺、作业等多部门联合的攻关团队，创新建立“三维诊断法”：通过试挤压力曲线分析地层能量，利用示踪剂测试判断连通状况，结合生产动态验证井筒状况，形成“一井一策”治理模式。
对于井况差、举升效率低的油井，通过检杆、检管、检泵等维护措施提升长寿命举升能力，解决泵效下降、油管漏失等问题；对地层能量不足的井，优选剩余油富集方向，在来油侧增加注水井点，同时强化注采调配，以水驱能量唤醒“沉睡”原油；对储层泥质含量高、近井堵塞的井，根据堵塞程度和类型，灵活运用聚合物解堵剂、有机缓速酸、物理返排解堵等工艺组合，为油流开辟通道；对单层开发效益低的井，通过补孔改层优化开发层段，让老井重生。
工艺技术创新，是解锁开发潜力的关键。技术人员结合现场实际精准施策，推动低液井从低效变高效，孤岛东15平17井就是一口受益井。
据了解，这口稠油井去年10月产量下降、低液生产，技术人员分析认为，该井能量充足，但因油稠、泥质含量高、出砂量大导致液量受限。采用高压水射流脉冲解堵技术清除井筒及近井堵塞物，恢复供液能力，同时创新氮气泡沫协同大半径防砂技术织密稳泥控砂网，改善储层出泥出砂情况。开井后，日产液17立方米、日产油9.2吨，含水由85.3%降至47.1%。
“每口低液井都是独特课题，必须量体裁衣。”工艺研究所副所长秦斌介绍，他们建立“一井一策”电子档案，实时跟踪10余项生产参数，形成动态优化机制，提高措施经济有效率。
技术创新案例在孤岛屡见不鲜：针对中30更12井固井质量差导致的水窜问题，采用水泥定点封堵技术有效降低水淹速度；对出泥严重的孤岛南33侧6井，简化工艺为覆膜砂光油管生产，单井节约成本5.3万元；对地层深部堵塞的中37-422井，实施氮气泡沫封控底水、顶部高泥段高砂比一体化充填防砂工艺，液量提升40%；优化携砂采油井中31-斜更B19井工艺流程，日增油4.9吨，年节约费用25万元。
“治理低液井是一项长期攻坚战，需要整合资源技术、做好长期规划、完善治理机制，才能以最小的投入产生最大效益。”刘家意表示，下一步，他们将加大工艺技术研发，探索智能化生产技术，推动低液井治理进入数字化新阶段，助力老油田全域效益提升。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
