理念跟着油藏变服务围着生产转

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理念跟着油藏变　服务围着生产转

孤岛采油厂持续推进技术革新,一季度作业措施有效率同比提高8.4%

2021年05月20日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　今年以来,胜利油田孤岛采油厂围绕可持续高质量发展,进一步加强观念转变、技术进步等重点工作,以提质促提效,以新理念推动采油工艺技术变革。数据显示,一季度,孤岛采油厂作业措施有效率较去年同期提高8.4%。

　　本报记者　顾松　
通讯员　李超君　张欣

挖掘每口井的最大潜能
　　“孤岛中27侧平506井从目前返排情况来看,可能是一口高产井……”4月2日凌晨0点20分,“孤岛作业方案运行群”里的一条分析预判消息连带着现场录制的视频一同弹出。
　　这个由96人组成的工作群,是采油厂工艺技术服务由被动到主动靠前转变的佐证。在这个群里,方案运行线上线下联合发力,采油厂领导及首席专家、工艺所技术骨干、作业相关单位人员24小时在线,实时研判,作业进度和方案问题第一时间得到传递和解答,一切服务围着生产运行转。
　　面对严峻的生产经营形势,工艺技术人员意识到,低成本开发的关键在于挖掘每口井的最大潜能。以孤岛西2侧8井为例,2021年1月20日因出砂关井上作业,技术人员打破思维局限,改变原先“单一高密实充填”的防砂方式,创新“排防结合”一体化治理理念,实施酸化+氮气逐级返排,措施开井后日产液量增加17立方米,日产油峰值达15吨。
　　“只有加强措施论证的科学性,才能作出正确的判断,确保措施效果最优化。”工艺所党支部书记、副所长肖虎说,对技术认识的提高更加坚定了大家的信心,使采油厂一季度又增加了此类高产井15口。
加强传统技术变革
　　出砂是制约孤岛老油田开发的“拦路虎”。多年来,孤岛采油厂在水井治理中一直采用化学防砂。通俗来讲,就是往地层注入覆膜砂,再候凝,建立近井地带的挡砂屏障,让砂子留在井筒里。这其中存在的一个大问题,就是层间差异大,吸砂不均。
　　“不同地层的‘饭量’有大小,有的高渗层可能吸砂子很多,有的低渗层可能只吸了一点点。”肖虎说,采用多层纵向治理方式,有时就会因为洗砂不均衡,导致地层返吐,防砂屏障失效。
　　既然传统化学方式解决不了地层吐砂吐聚的问题,那么能不能从其他角度想办法?基于这个想法,技术人员曾试过在管柱上做文章,设计密闭型防返吐管柱,阻止砂子进入管柱,但效果并不理想。
　　2020年6月,采油厂工艺技术人员坚持问题导向,深入剖析不成功的原因,锁定“关键问题在地层”,化学防砂不行就转机械防砂,大胆探索机械分防分注一体化注水工艺,在长效管柱上求突破。今年以来,这项技术已在7口水井应用,油压下降5.5兆帕,测试成功率和层段合格率有效提高。
　　“是新理念带动了传统技术的革新。”孤岛采油厂厂长杨晓敏直言,“老”的经验必然有它存在的价值,只要把准问题命脉,解决关键矛盾,就会让传统技术在变革的征程中推动可持续发展。
提高一体化运行水平
　　南32平208井是一口低效水平稠油井,转周后期产液量、产油量持续下降。对此,孤岛采油厂地质、工艺和采油管理区采取联合会诊的方式,决定实施成本低、见效快、绿色安全的微生物吞吐技术。
　　“联合会诊更有利于对症施治、药到病除,进一步提高了方案的针对性和流转速度,有益于作业提质提速提效。”采油管理七区副经理韩鹏说,南32平208井作业开井后,含水下降30%,日产油由1.5吨上升至12.5吨。
　　今年以来,按照“地质工艺一体化、技术生产一体化、生产管理一体化、生产经营一体化”发展理念,孤岛采油厂大力提升协同作战效能。从选井到施工,再到施工后的精细管理,包括地质、工艺、工程、地面、生产运行在内的所有环节,都用经营的理念破解生产难题,形成闭环式的管理体系,从而实现效益蜕变。
　　“一体化,不是‘1+1=2’简单加和,而是各种要素的整合配置,总体一定大于部分之和。”韩鹏说。
攻关低成本绿色技术
　　什么是科学高质量发展?在工艺所副所长刘永达看来,就是攻关低成本、绿色长效工艺技术体系,助力老油田开发转型。
　　在以效益论英雄、传统工艺技术遇到瓶颈的大环境下,孤岛厂以新理念指导新实践,在开发转型和提质提效上做文章。持续深化对稠油降黏+洗油、降黏+防砂协同增效技术的探索,强化长效注水、高效防砂、机采长效举升等技术配套增效,形成了以微生物吞吐、降黏剂吞吐等新型降黏增油技术系列。
　　今年以来,全厂共实施低效水平井治理21口,平均单井日增油3吨；完成长寿命配套油井180口,同比增加71口；微生物、降黏剂等新型降黏增产措施26口,累增油0.8万吨,稠油开发实现“热”转“冷”。
　　杨晓敏表示,开发技术的发展和突破,是实现“高效孤岛”的源泉,必须在思维方式上跟得上油藏的变化,在开发技术上适应地下油藏矛盾的变化,利用技术的发展和突破来实现高效开发,用技术引领高质量发展。

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