本报6月24日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 蔡茂芝) 在胜利油田孤岛采油厂渤76单元，一台双腔混输装置正高效运转，54口油井的采出液在这里完成“就地分水回掺”，管网回压从1.3兆帕骤降至0.87兆帕，日增油6.8吨。而在20公里外的垦123区块，曾经“只采不注”的低产井通过“就地分水回注”焕发新生，日产油量从6.1吨跃升至11.3吨。
这一系列变化，源自孤岛采油厂深化落实油田资源优化部署，推动油田区域内的资源协调和生产优化，探索中转站新管理模式，成功将采出液从“大循环”转变为“小循环”、“长流程”优化为“短流程”。
“过去，采出液要像运动员一样跑完4.6公里才能完成处理，热损失严重，就像让热水绕远路再回来，能不凉吗？”采油管理五区采油工艺主管师许敏介绍道。这个稠油单元曾因原油黏度高达8130毫帕/秒，饱受回压高、能耗大的困扰。
曾经同样受困的还有垦123区块。这个地质储量46万吨的封闭断块，因长期无法接入注水管网，地层能量持续衰减。
面对生产难题，孤岛采油厂以“大资源、大统筹、大优化”理念破局，想方设法压减采出液往返输送、加热能耗，更好地满足长远开发需求，探索形成采出液能源利用新模式。
2023年，采油厂在渤76-2站投用双腔混输装置，气液分离与增压同步完成，注水效率提升3.2%，回压直降33%，年节约电费6万余元。更关键的是，他们将计量站升级为分水点，采出液就地处理、就地回掺，掺水温度提高了12.5摄氏度。
“相当于把‘自来水厂’建到小区门口，水质好还省管道。”许敏说，通过实施“数据采集+远程控制”系统，该站还实现了无人值守。
针对垦123区块，技术人员创新提出“仿压驱注水”技术，将注水从“渗”变“灌”，利用油井转注井、水源井构建微型注采系统，通过高压注入和地层配伍的盐水补充地层能量，增加原油采出量。同时，采出液经沉降分离后，清水直接回注地层形成闭环。
通过流程再造，渤76单元将传统的“联合站集中处理”模式改为“就地分水回掺”，供水半径缩短7.1公里；垦123区块则彻底打破了“无管网不注水”“单井拉油不能大幅度提液”的传统桎梏。
“以前采出液要经历‘长途跋涉’，现在我们在最需要的地方建设‘便利店’。”孤岛采油厂经营管理副总监、企业管理部经理赵波以此解释“短流程”的优势：安全环保风险、管网破损漏失、职工劳动强度都降了下来。
优化的核心是创效。赵波算了一笔经济效益账：渤76单元年管网破损率下降71%，异常井从26口锐减至1口，创效494万元；垦123区块累计增油5775吨，创效1211万元，真正实现了“增产不增能、增能不增碳”。
“这不仅是技术改造，更是管理理念的突破，让区域资源利用更高效、更绿色。”孤岛采油厂副厂长高建国表示，中转站管理模式为新老区大地面建设、零散区块开发提供了可复制的样板，下一步，该厂将继续深化推广这一实践经验，为油田高质量发展注入新动能。
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