今年以来，胜利石油工程公司井下作业公司海洋试修工程部试油1队完成各类作业井8口，施工合格率100%，整体作业时效提升16%，精益管理成效突显。
据了解，在精益管理的探索实践中，这支中国石化金牌标杆基层队以“周统计、月总结”的四阶段推进模式，系统性开展班组级与队部级精益化项目攻关，在设备改造、时效提升、安全防护等领域取得显著成效，为海上试油作业的高效运行注入新动能。
大众新闻记者 顾松 通讯员 李佳 顾珍时
优化开工流程
提升组织运行效率
单井施工衔接以及工序间的密切配合，一直是生产提速提效的关键所在。衔接越紧密，效率就越高；
衔接越牢固，质量也就越好。
聚焦这一课题，试油1队以“全链条节支、全过程管控”为核心，整合资源调度，积极推进海上作业“一体化运行”模式，减少非作业耗时。
在开工准备阶段，该队通过开工资料预审、平台防护前置等措施，将开工前准备时效提升了20%，并同步完成防喷器安装流程，有效缩短关键施工环节耗时。
在设备创新改进方面，试油1队积极探索机械化与模块化解决方案。经过深入分析总结，对拖航前的准备工作进一步优化，合理分布拖航携带物料，合并拖航申请相关程序，减少了下口井开工物料的吊装次数。此外，还重新编排了拖航前的环保交接流程，实现单井施工时效提升0.7天的良好效果。
优化作业装置
提升施工效率
立足生产一线实际需求，试油1队将精益管理理念融入作业施工的全流程，解决了多项现场痛点问题，取得了显著的提速提效成果。
针对猫道机使用过程中发现的各种不便利性，该队组织全员开展头脑风暴，创新自主研发制作了小滑车防撞缓冲装置。该装置不仅能有效消除小滑车归位时与限位块硬接触，还解决了因硬接触出现的传动链条脱落问题，消除了在施工中猫道机因传动链条脱落而导致失去动力带来的安全风险。
同时，研制加工的滑车护栏自动开合装置，在小滑车到达翻下位置后，该装置能够自动抬高防护罩，使管具翻下轨道时更加畅通，起下单根管的速度由27根/小时提升至30根/小时。
针对井位更换后猫道机重新对正井口时，因自重大、限位孔较小导致每次对正耗时耗力的问题，该队技术骨干积极与铁军创新工作室开展联合攻关，成功研制了猫道机自动横移装置，施工效率得到大幅提升。
优化管理理念
提升全员精益意识
在精益管理理念的深化推广过程中，试油1队始终将“严细精准”的作风贯穿于各项工作之中，通过“周阶段推进法”确保精益管理项目能够真正落地实施，形成了“创新—总结—推广”的良性循环。
该队实施“立标杆 争第一”的学习实践模式，以班组为单位开展精益管理比拼，并将其作为优秀班组建设的“硬指标”。同时，组织进行“月考核 季度评比”“挂红旗 抢红星”等活动，强化精益理念的学习实践，通过优秀班组的示范带动作用，最终实现全员精益管理意识的全面提升。
在精益管理理念的激励下，该队作业四班员工创新设计制作了井口全封闭防溅罩。该装置能够无缝隙封闭施工井口，消除了管柱暴露的情况，有效减少了环保事件发生的概率。同时，在后期采油平台环保交接时，也减少了卫生清理的工作量，平均每口井可节省2—3小时的施工时间。
通过对精益管理的持续推进与实践，试油1队上下形成了“人人会精益 时时用精益 事事求精益”的良好氛围，在施工流程改进、设备机械高效利用、平台管理运行等方面不断取
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