本报7月20日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 赵雪 孟维红) 管输运行有效减少拉运处理，未对油田集输系统产生冲突，可以就地井下作业资源化利用，已累计稳定处理液量超过15000立方米……近日，由供水分公司牵头实施的胜利油田页岩油压裂返排液处理生产试验，经过丰页1号台、9号台连续生产试验，取得阶段性成果，实现压裂返排液稳定经济高效处理。
压裂返排液处理，是胜利油田页岩油开发面临的生产难题。据了解，因含有大量含油胶体，生产运行中往往需要开发单位用车辆将其拉运到废液站处理，不仅有一定的环保风险、处理成本高，还会对集输系统产生冲击，影响原油生产。
页岩油大开发亟需安全、环保、高效的处理方式。在胜利油田相关职能部门的大力支持下，供水分公司牵头开展压裂返排液处理试验，在利页1-6、1-7井取得中试试验成功，证明处理技术可行。
在东辛采油厂丰页1号台3口井、丰页9号台2口井上开展生产试验，现场实现连续生产，出水水质指标满足相关水质标准并与生产水具有良好配伍性，实现了工艺与装备的可靠性、经济性运行，证明处理系统的可靠性，每立方米水的处理价格也有了一定幅度的降低。
对页岩油高质高效开发而言，页岩油压裂返排液处理生产试验成功，有效解决返排液拉运处理费用高和对集输系统冲击等问题。整个试验过程，油田经营管理部、页岩油项目部、供水分公司、东辛采油厂等多部门、单位强化协同联动，形成高效合力，共同攻克了各种技术与管理难题。
下一步，油田将持续对返排液的液性开展分析，强化流程衔接与优化，全方位落实安全风险管控措施，推动处理成本降低和技术装备迭代升级等工作，为油田页岩油大开发打下坚实的基础。
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